（4）配大气喷射器　　　　大气喷射器作用是利用大气压相对于真空泵的压差产生空气射流在喷射器内...

③泵工作时振动小，容积大，容积利用系数左右④在泵腔内并不发生像机械真空泵那样的压缩现象，因此它不需要排气阀。也正因如此，可抽除可凝性蒸气。⑤启动快，能够在短时间内达到极限真空。功率小，运转维护费用低。⑥在很宽的压力范围内（1times，10^3Pa～1Pa）有很大的抽速，能迅速排出突然放出的气体，弥补了扩散泵和油封机械泵在（1times，10^3Pamdash，1Pa）耐抽速都很小的缺陷。因此，它z*适合作增压泵用。　　罗茨泵的缺点是泵的转子制造较难，抽除氢气的效果不如油增压泵高。　　罗茨泵广泛用于真空冶金工业的真空脱气、真空熔炼、钢水真空处理，以及空间模拟、低密度风洞等装置中抽除非腐蚀性气体。也可以用于化工、食品、医药、电机制造等工业的蒸馏、蒸发、干燥等生产过程。。

因为单独的双级水环泵极限压力为2000Pa～4000Pa，一般当压力高于4000Pa时抽速不稳定，且随入口压力降低而抽速逐渐趋向于零水环一大气喷射泵不仅极限压力较低，而且在压力较低时抽速明显增加。　　水环一大气喷射真空泵组广泛应用于真空浓缩、真空浸渍、真空干燥、钢水脱气等领域。。

　　罗茨真空泵不能单独使用，必须配上前级泵组成机组，使用前级真空泵是为了降低罗茨真空泵的排出压力，由于罗茨真空泵的压缩比是有限的，所以选择前级真空泵的抽速是重要的，罗茨真空泵的压缩比是随排出压力而变化的，在高排出压力下，压缩比最多大3：1，而压缩比是在排出压力为1到10mbar之间（1mbar=0.75Torr）可达50:1，甚至更高些　　因此，选择前级泵的抽速，要根据罗茨真空泵的长期工作压力范围考虑。　　例如有一系统用罗茨真空泵机组抽气，要求在1mbar入口压力时有600升/秒的抽速，并长期工作，问应选择多大抽速的前级泵。　　先假定用30升/秒的前级泵时，压缩比K=600：30=20得出K=20时排出压力为30mbar。　　由此得出，当选用30升/秒前级泵时，在入口压力低于1.5mbar以下工作是可行的，但高于1.5mbar入口压力工作时就选用大一些前级泵了。该例中，工作真空度1mbar低于1.5mbar，所以30升/秒的前级泵可以满足上述真空系统的抽气要求。　　另外应当考虑的是，对预抽时间的要求问题，如果正常工作时间远比预抽时间长，可选较小的前级泵，假如真空室较大，而且要求很快预抽，就要用较大的前级泵，有时为了更好发挥设备的效率，机组装有较大的预抽泵，在正常工作后停掉它，而用较小的前级泵维持，这样做是为了节约功率。　　对罗茨真空泵机组的极限压力的要求，也是选择前级泵的必须考虑的，对极限真空度要求较高（达1X10-3Pa～1X10-2Pa压力）一般选用双级旋片式油封机械泵或双级滑阀机械泵作为前级泵。极限真空度要求在（1X10-2Pa～1X10-1Pa）之间可选用单级油封机械泵作为前级泵，极限真空度要求在133～1333Pa之间可选用往复式真空泵或液环式真空泵作为前级泵。　　当选用往复式或液环式粗真空泵作为罗茨真空泵的前级泵时，前级泵的抽速一般为罗茨真空泵的1/2-1/4，不能太大，否则将使压缩比过大，造成罗茨真空泵的排气温度高而不能正常工作。　　选用前级泵时还必须考虑被抽气体中是否有腐蚀性介质，是否含有可凝性气体，是大量的还是微量的。

与泵一起的标准设备包括：入口滤网、带恒温阀和温计的水流冷却、消声器，带止回阀和带减震器的框架式设计该泵由适合于50和60Hz（3000或3600rpm）的三相、温度监控异步电动机驱动。配件灰尘分离器（SAS）可用作螺杆泵的配件。可提供各种类型，以适合于泵上的连接法兰。D1类型二酯油用作工作液。。

②2XZ-B型直联真空泵抽气速率与进气口压力曲线如图3-33所示③2X2-2B、2X2-4B、2X2-8D、2XZ、15D型直联旋片式真空泵特性曲线如图3-34所示。。

解决之道：检查间隙是否过大，更换新的零部件。

如果为吸上状态，出口阀开度可相对大一些，如果为倒灌状态，出口阀开度可相对小一些出口阀调整的工作点越接近泵的设计点越好，这样可使实际流动状态与理论设计接近吻合，泵的运行效率高，节约资源。因为泵的高效点都在设计点或设计点附近，当然最终还是要以电流不超载为前提。　　因为在旋片式真空泵开启时，泵的出口管路内还没水，所以还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，所以启动时我们需要关闭出口阀，才能保证泵正常运行。　　1、K形动力密封正常运行时不会有滴漏。　　2、有冷却水装置的，要检查水流是否正常。　　真空泵停泵：　　1、旋片式真空泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。　　2、停泵时如果惯性小，即断电后泵很快就停下来，说明泵内有摩卡或偏心现象。。

6、如果泵内液体中有杂质，停泵后，打开泵底放空冲洗7、定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内情况。8、填料安要求安装。9、润滑脂采用锂基润滑脂ZL-3，每运行2000小时后更换润滑脂。水环式真空泵的工作原理：在泵体里盛入适量的水作为工作液。当叶轮顺时针旋转时，此时泵体的水会随着叶轮的转动而被甩向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。水环式真空泵的特点：优点：1、结构简单，制造精度要求不高，容易加工。2、结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。

水环真空泵的水温对其性能影响较大，而水环真空泵的性能曲线均为在15℃的水温条件下测得，因此在实际选用水环真空泵时应对水环真空泵的抽气速率进行修正　　　　二、水环真空泵汽蚀现象的消除方法及预防　　　　水环真空泵在汽蚀状态下长时间工作，会造成泵的噪声、振动变大，甚至对泵造成损坏，因此应尽量避免水环真空泵在汽蚀状态下工作，可通过以下方法：　　　　（1）降低水的温度　　　　由于真空泵冷却水温升高会导致其抽气能严重降低，真空泵密封水温度必须低于排汽压力对应的饱和温度，否则就会使真空恶化，还会导致真空泵叶轮的汽蚀损坏。因此降低水的温度达防止汽蚀的效果。　　　　（2）提高选型的准确性，使真空泵运行在安全区域　　　　在选型阶段，选择真空泵吸入压力及水的温度时应尽量避开真空泵容易发生汽蚀的压力范围，即避免真空泵在临界真空度或临界排气压力的区域内运行，尽量减轻汽蚀的产生。　　　　（3）安装汽蚀保护管　　　　安装有汽蚀保护管的真空泵，汽蚀过程中产生的气泡在压缩过程时破裂，从外部引入压力较高的不凝气体能够及时补充因气泡破裂而出现的空间，这样可以大大减轻汽蚀对泵的损害并降低汽蚀引起的噪声和振动。　　　　某些泵具有汽蚀保护接口，如在极限压力下工作，开启汽蚀保护管接口（或与汽水分离器连接）可在z*大限度保证吸气效果的情况下消除汽蚀声，并对泵进行保护。　　　　（4）配大气喷射器　　　　大气喷射器作用是利用大气压相对于真空泵的压差，产生空气射流，在喷射器内获得比真空泵更低的抽吸压力，从而消除真空泵的极限压力，防止真空泵汽蚀，起到保护真空泵的作用。由于大气喷射器是为了防止真空泵汽蚀、保护真空泵而设置的，一般设置有大气喷射器的真空泵，抽吸形成的真空要好于没有装设的。　　　　（5）采用更低的饱和蒸汽液体作为工作液　　　　将工作液由原来的水改为变压器油，其极限真空度因油的饱和蒸汽压较低得到较高的提升。在抽除污染较大的气体及在某些特殊工作场合时，真空泵的工作液也可用其它液体（可用甲醇、乙醇、二甲苯、苯胺、丙酮等粘度较低的有机溶剂），其极限真空度由工作液的饱和蒸汽压决定。　　　　油环真空泵可在20~90℃工作，所以其在抽除水蒸气等气体时因油温较高，水蒸气不易凝结，所以泵油不易被乳化，从而提高了泵油的使用寿命。

他们都是利用真空泵油来润滑、密封和降温；都是靠转子在泵壳内运动使转子、叶片、泵壳之间的容积周期性变化，以达到抽气和排气的目的　　一、定片式真空泵　　其结构简单且使用寿命长，检修容易，双级泵的极限真空度可达10ndash，3Torr，但抽速较小，应用很少。　　二、旋片式真空泵　　分为单级旋片式真空泵（由定子、旋片、转子等组成，只有一个工作室）和双级旋片式真空泵（它由两个工作室组成，两室前后串联，同向等速旋转，Ⅰ室为Ⅱ室的前级）。　　三、滑阀式真空泵　　主要由泵体及内部做偏心转动的滑阀部件、半圆形的滑阀导轨、排气阀、轴等组成。。