粒子和化学物质在一定的限制条件内，过滤器和分离器可以保护真空泵不受到磨损和腐蚀

此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。水环式真空泵的优点1）结构简单，制造精度要求不高，容易加工。2）结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。3）压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。4）由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。5）吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。水环式真空泵的缺点1）效率低，一般在30%左右，较好的可达50%.2）真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。

　　　　扩散泵油锅中的泵油在真空中加热到沸腾温度（约200℃），产生大量的油蒸气，油蒸气经导流管由各级喷嘴定向高速喷出由于扩散泵进气口附近被抽气体的分压力高于蒸气流中该气体的分压力，所以被抽气体分子就不断地扩散到蒸气流中。油蒸气撞击被抽气体分子，使被抽气体分子沿蒸气流束的方向高速运动。气体分子碰到泵壁又反射回来，再受到蒸气流的碰撞而重新沿蒸气流方向流向泵壁。经过几次碰撞后，气体分子被压缩到低真空端，再由下几级喷嘴喷出的蒸气流进行多级压缩，z*后由前级真空泵抽走。而油蒸气在冷却的泵壁上被冷凝后又返回到油锅中重新被加热，如此循环工作。。

（5）水环式真空泵使用方便，容易操作。

图4-16给出了不同锅炉温度时泵的抽气量与入口压力关系　　　　实验得出：当降低加热功率时（锅炉温度低），蒸气射流的密度降低，相应增加了被抽气体向蒸气射流内部的扩散，结果使低压力范围的抽气量有所增加，而高压力范围的抽气量有所降低。　　　　（2）泵的抽速与喷嘴级数的关系　　　　泵的抽速与喷嘴级数有很大关系。在泵体直径给定的条件下，增加喷嘴与泵壁之间的环形通道面积可以增加泵的抽速。为了增加喷嘴与原壁的环形通道面积，可以缩小喷嘴帽的直径，但这样做会引起喷嘴级的z*大出口压力降低。这时可用增加泵内喷嘴级数来弥补喷射级压缩比的降低。图4-17给出了多级泵的典型特性曲线，以抽气量G为常数，画出点划线可得出各级喷嘴对应的入口压力和上一级喷嘴的出口压力。　　　　（3）泵的抽速与泵出口压力关系　　　　图4-18给出了单级喷嘴的抽速与喷嘴出口压力的关系。从图上可以看出，当喷嘴级的出口压力逐渐提高时，抽速先保持不变，当出口压力一旦达到z*大出口压力，抽速则开始急剧地下降。　　　　（4）泵的抽速与入口压力关系　　　　①不同蒸气流量Gn下的单级泵抽气量G与人口压力P1的关系。图4-19给出了不同蒸气流量Gn下单级泵的抽气量G与入口压力P1的关系。

能迅速将油液中夹带的水分分离出来，达到所需的真空度具较底的蒸汽压，防止油品从泵的内腔向真空系统返流扩散造成返油。从而保证有足够的极限真空。真空泵油的使用注意事项1、要根据设备制造商用油规定，选用适当使用性能和粘度等级的真空泵油。2、为保证真空系统的正常工作，在使用及储运过程中要防止污染物如机械杂质及水的进入，以免影响真空油的使用寿命和系统的正常工作。3、残油往往含有大量的污染物和老化产物，会严重地影响新油的使用质量和寿命，因此在换油时，油箱及油路要清洗干净。将新油从泵的吸气口倒入，并用手缓慢地转动泵轴，清扫泵腔并将残油排尽，须重复清洗剂几次。4、不同牌号品种的真空泵油的品质不同，如果混用，可能引起油品质量的变化，因此不同类型的真空泵油不能混用。5、在用于溶剂、水蒸气和有腐蚀性气体时，使用后应勤检查，当油品发生乳化或稀释到影响泵的密封性能时，就应该换油。6、真空泵在使用的时候，在真空泵中易形成冷凝水，水和油混在一起容易使油乳化变质，对真空泵产生损伤。。

　　由于涡旋式真空泵自身型线的特点，一般情况下，涡旋式真空泵泵的抽速不超过1000L/min；抽速大于4L/s的涡旋泵一般采用双侧涡旋结构，而抽速小于4L/s的则多采用单侧涡旋结构，极限真空在1Pa左右　　二、涡旋式真空泵的工作原理　　涡旋真空泵的工作腔是由一对型线共轭的涡旋盘副啮合安装组成。涡旋盘就是在盘面开有一个或几个渐开线螺旋槽的涡旋型盘状结构体。一个静涡旋盘与一个动涡旋盘相互交错组装在一起，动、静盘之间由防自转机构保证180°相位差，这样组成的一对涡旋盘副构成了无油涡旋真空泵的抽气机构。　　静涡旋盘与动涡旋盘彼此之间在几条直线（在横截面上是几个点）上接触形成几对月牙形封闭腔，动涡旋盘在曲轴的驱动下绕静涡旋盘的涡旋体中心运动，接触点沿涡旋曲面移动实现吸气、压缩与排气。　　在电机的带动下，曲轴每转一圈，就有一组新的月牙封闭腔形成，从而实现涡旋真空泵的吸气、压缩、排气循环，对被抽气体形成包容和强制输送。　　通过动图我们可以更直观的了解涡旋式真空泵转子的运行模式。　　三、涡旋式真空泵的结构特点　　涡旋式真空泵的结构简单，主要由5个部件组成　　①动静涡旋盘副与基座；②曲轴；③密封件；④防自转机构；⑤电机涡旋真空泵结构　　涡旋式真空泵的主要运动件只有动涡旋盘，动力传递简单，相同尺寸下运动半径小，所以其具备了结构简单紧凑、运行平稳，几乎无磨损，消耗功率小等特点，这是其他类型的干式真空泵所不具备的。　　涡旋式真空泵抽速较小，同时也不适宜用于有毒、易燃易爆气体、腐蚀性气体及药品、溶剂、粉状体等介质工况环境。因此目前涡旋式真空泵较多应用于分析仪器、半导体芯片生产线、液晶显示器生产线和科研设备上。因其可以直接在大气压下启动，很多时候作为分子泵与小型低温泵的前级泵出现。

一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。　　4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。　　5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。　　6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。　　7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

必须使用油雾过滤器和垂直排气管防止出口处的背压如有有萃取系统，应将出口与其连接。灰尘、粒子和化学物质在一定的限制条件内，过滤器和分离器可以保护真空泵不受到磨损和腐蚀。装有聚酯纤维（SAS）或环氧树脂玻璃微纤维（DFT）滤芯的分离器能够过滤粘合灰尘。活性炭过滤器（FAK）粘合无机蒸汽，滤芯填充是可更换的。流入的烃（油蒸汽）可在加热催化陷阱（URB）中进行催化焚烧，并在沸石陷阱（ZFO或ST）中吸收各种蒸汽。当达到饱和时，可通过烘烤它们使其再生。冷凝物可收集在凝析分离器（KAS或CT）中，并手动排出。化学除油过滤器（OFC）借助集成在旋片式真空泵中的油泵清理泵油。在气体吞吐量高且使用气镇操作时，油雾被夹带出泵。可以假设气体吞吐量为100kPamiddot，m3时的油损为4ml。

本机组可广泛应用于电力工业三大件：变压器、电线电缆、电容器的真空浸渍工艺，真空镀膜，真空冶炼，真空热处理，真空滤油，食品行业冷冻干燥以及含有少量水蒸气或少量可凝性气体、少量粉尘的工艺流程中，对于某些会有较多水分、粉尘的工艺必须配备过滤装置冷凝器等，另外还可增加一台双级水环泵作粗抽，使大量水分、粉尘由水环泵抽除，这样就可延长机组的正常使用寿命，减少前级泵换油次数，降低使用成本，提高生产效率表9-22给出了机组型号及技术参数。图9-27为抽速曲线，图9-28及图9-29为外形尺寸。。

解决之道：冒烟说明泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有修理的情况检漏以后处理了，冒烟会结束。　　2、喷油，说明进气口外有大量的漏点，甚至是进气口暴露大气。解决之道：封住泵的进气口使泵运转，如果不喷油的话，说明有漏点，排气阀片损坏，检查排气阀片是否损坏，更换坏的排气阀片。　　二、旋片式真空泵噪音：这里指泵的噪音。　　1、敲缸，泵运转时发出不规律的响声，似金属敲打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音。这种情况主要是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。解决之道：打开泵检查旋片弹簧是否损坏。更换好的弹簧。　　2、排气阀片噪音，主要是泵的排气阀片破损。