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　　4、泵内的油路不通或者不畅，泵腔内没有保持一定量的油量解决之道：检查油路是否畅通，并加同类型的真空泵油。　　5、配合的间隙改大。这是长期被抽气体内含有粉尘等，造成旋片式真空泵和定子之间磨损后的间隙增大。解决之道：检查间隙是否过大，更换新的零部件。。

（此时需要用葫芦从拆装端吊住轴，方便轴承的顶出），　　6、把旧机械密封从轴上取下，　　7、把检查完好后的新机械密封小心地套在轴上，　　8、清洗检查轴承是否完好、检查轴承间隙是否合适，　　9、把轴承、轴承座回装轴上，并为轴承加上润滑油脂，上紧内圈锁紧背帽，装上轴承压盖（这一步也需要葫芦吊轴配合），　　10、试盘车看看是否轻松，特别注意此盘车过程中别损坏机械密封，　　11、分别把两端的机械密封从轴上回装至密封箱里面，　　12、回装皮带轮（检修非动力端时无这一步），　　13、回装冷凝水管，通进冷凝水后盘车试漏，　　14、检修完毕，工完场清。

平行不对中产生的径向振动比较突出，角度不对中产生的轴向振动更突出，两者在机器端部或联轴器两边都有180的相位差。　　　　不对中振动的特点：　　　　（1）2x处有大的能量分布，（2）随着不对中程度的增加，产生很大的轴向振动分量，（3）在联轴器的两边振动的相位关系是180deg，+30deg，，（4）在2）进的幅值大于1x处的50%时意味不对中程度已加剧。　　　　1.3机械松动　　　　即使装配再好的机器运行一段时间后也会产生松动。引起松动的常见原因是：螺母松动、螺栓断裂、轴径磨损、甚至装配了不合格零件。　　　　具有松动故障的典型频谱特征是以工频为基频的各次谐波，并在谱图中常看到10X。国外有人认为，若3X处峰值z*大，是轴和轴承间有松动，若4x处有峰值，表明轴承本身、松动。　　　　1.4滚动轴承故障　　　　（1）轴承部件缺陷（内圈，滚动体剥落，滚道剥落等）特点：轴承缺陷频率和谐波成分丰富，时域波形有冲击，存在轴承内环特征频率，存在轴承外环特征频率，边带成分较明显或突出。　　　　（2）轴承间隙不当特点：振动分量1X，2X，3X占主导地位，1X-8x谐波成分丰富，轴承温度偏高，存在明显的（0.4-9）X范围的频率值。轴承新近调整安装，存在轴承外环特征频率。　　　　（3）轴承磨损特点：轴承缺陷频率和谐波成分丰富，存在较宽的随机高频振动带，边带成分较明显或突出，轴承温度偏高。

4、停止使用泵时，欲保持真空系统有一定的真空度，应旋转三通阀，使真空系统封闭，泵的吸气管与大气相通切断电源，停止运转。关闭排气口，盖严泵盖。5、真空泵不应用来抽除含氧量过高、有爆炸性以及对金属有腐蚀的气体。另外，也不宜吸人能与泵油起反应的气体和含有大量水蒸气的气体等。6、使用一段时间后，皮带变得松弛，要进行电机位置的调整。注意补充泵油，发现泵油内混有杂物或水时，要更换新油，清洗泵体，不准用乙酸乙酣、丙酮等挥发性的液体清洗泵体。7、查看油位，以停泵时注油至油标的为宜。过低对排气阀不能起到封油的作用，影响真空度。过高，会引起通大气启动时的喷油。运转时，油位有所升高，属于正常现象。

1、激光器不能开启2、激光器不能抽真空3、罗茨泵不能运转或运转3秒钟后停车4、高压不能开启5、放电不能正常进行6、高压开启后立即被过流线路切断

　　3、兼作预抽泵的前级泵要满足预抽时间和预抽真空度的要求。

真空泵机组的接线，必须用塑料胶带把三跟线包在一起，包扎两层，层超过每根导线绝缘层末端50mm以上，第二层超过层末端50mm；包扎好之后要取一盆凉水将包扎好的线头安全浸泡在水中，12小时后，用500V兆欧表测量绝缘不能低于50兆欧，否则应重新包扎直到达到要求为止真空泵机组的接地线也须按潜水电缆接线工艺要求包扎；真空泵机组的接好线之后应该在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，若是发现绝缘程度急速下降到了0.5兆欧以下的时候必须要把机组提上来去检测原因。。

它们是PTFE密封的且由GGG40.3球墨铸铁制成它们符合指令94/9/EC类别3G组IIB温度等级T3X的防爆要求。一般而言，泵的安全操作需要额外的措施和/或部件，如：启动和关闭程序、特殊的前级泵、回火防止器和压力传感器。整个系统的设计和操作必须符合相应的防爆法规。。

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不过，进气阀的作用是为了消除水环真空泵在达到极限真空是的异响声水环真空泵在运转过程中水与叶轮快速摩擦，当达到极限真空的时候，会产生刺耳的声音，当然这不影响正常使用。但是这种声音会对有人的环境产生影响，所以当打开放气阀的时候会相应削弱这种声音，所以水环真空泵的放气阀的作用就在于此。。