一样平常环境，一台真空泵、一个汽水疏散器、一个真空罐和、电压力表和控制柜都可以组成一个简略的真空机组体系

真空泵电机温度高300MW机组，每台机组配备2台机械真空泵，其中1台运行，1台备用真空泵用于机组启动时抽真空，正常运行时用于抽出凝汽器中未凝结的气体。该泵配备电机160kW，转速590r/min，额定电流330A，电压380V，B级绝缘，正常运行时电流220～230A。每年夏季，电机温度都会超限，被迫加装临时冷却风机，但收效不大。电机长期高温运行会造成绝缘老化，缩短其使用寿命。对真空泵电机温度高的原因分析如下。原因分析（1）电机功率大，工作电流大，发热量大。（2）风扇转速低，风压，风量小。（3）风扇叶片数较少，产生的风量小。（4）电动机附有灰尘、油污，降低了散热能力。（5）真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大。

油封机械泵不适于排除含有大量水蒸气的气体水蒸气在压缩过程中会凝结咸水滴，并与泵油混合形成悬浮液，不仅会使真空度下降，也能使泵腔与转子生锈，破坏密封面。防止的措施有：①使用带有气镇装置的油封机械泵，当泵温为70℃～80℃时，可允许抽除含有水蒸气分压为1times，103Pamdash，4times，103Pa的气体。②装油分离器、离心式分离器或油水分离器，将混有水的机械泵油进行处理，处理过的油再流入泵中使用。③使用吸水性强的干燥剂，如五氧化二磷、三氧化二铝、氯化钙、分子筛等做成捕集阱吸收水蒸气。各种干燥剂性能见表9-6。④使用前级吸附阱，不仅能有效地吸附水蒸气，还可阻挡机械泵油向高真空室的返流。工业上常用前两种方法，实验室及小型抽气系统常用后两种方法。。

（3）不能系统漏气及真空泵匹配的容器过大，在长期抽气下工作（4）不能作为输气泵，压缩泵等使用。9、泵内设有双重的防返油装置，永不返油。10、此泵是高精度产品，也不是耐腐蚀真空泵，建议配置过滤器使用。11、泵及四周环境应该经常保持清洁，防止杂物进入泵内。12、泵在运转过程中，油箱内的泵油量不得低于油标中心。13、不同种类和牌号的真空泵油，不可混合使用。14、泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，进气口突然暴露在大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接管道，防止喷油，污染场地。15、泵由于存放或使用不当，水分或其他挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，打开气镇阀净化之，当泵油受机械杂质或化学杂质污染时，应更换泵油，换油步骤如下：先开泵先运转半小时，使油变稀，停泵，旋下放油塞，放出脏油，再敞开进气口运转2分钟，此间可从进气口缓慢加入小量清洁的真空泵油，冲洗泵芯，脏油放完后，将放油塞旋上，并拧紧，旋下加油塞，利用漏斗，从进油口加入清洁的真空油，旋上加又塞。16、泵不用时，应用橡皮塞帽把进、排气口塞好，以免脏物落入泵内。17、倘如泵在工作过程中被污染，则必进行拆洗，这项工作需要慎重，注意拆装步骤，以免损坏机件。

泵的抽气速率和真空度越高，轰动和噪声也越大。

如泵旋转不顺畅或泵旋转过程中出现摩擦声，应拆开泵盖检查叶轮间隙情况等，重新调整水环式真空泵振动现象该如何处理？一、加装弹簧隔振器1、真空泵弹簧隔振器样式的选择一般选用自立式弹簧减振器，其优点结构简单、造价较低，弹簧裸露在外，便于随时观察弹簧状态，对于需更换的弹簧提前处置，以避免弹簧锈蚀过度损坏时，造成真空泵突然沉降造成设备损害及管路扯断等现像。2、弹簧的选择一般减振器厂家选用弹簧需满足以下要求：弹簧直径应不少于其在额定负载下高度的0.8倍，弹簧须具备一定的额外行程，涡街流量计至少等于额定静挠度的50%，弹簧的水平刚度至少是坚直钢度的100%，以保证减振器的稳定性。3、弹簧减振器挠度的选择通常减振器厂商所提拱的弹簧减振器额定挠度（弹簧额定压缩量）一般为25MM（自频率值约3-4HZ），此挠度可应于650转每分钟的真空泵的隔振。当转速低于650时，建议使用40以下挠度之弹簧隔振器。二、加装橡胶隔振器橡胶隔振器之选择：材质一般为氯丁胶（C.R），天然胶（N.R），一般选用压缩型橡胶减振器，对于重量较轻的真空泵，可选用剪切型橡胶减振器，相较弹簧减振器，橡胶减振器隔振性能相对相差些。三、加装隋性基座为满足更加严格的振动制标准，加装隋性基座时，配合使用弹簧隔振器，无疑是的选择。水环式真空泵汽蚀现象的消除方法水环式真空泵在汽蚀状态下长时间工作，会造成泵的噪声、振动变大，甚至对泵造成损坏，因此应尽量避免水环式真空泵在汽蚀状态下工作，可通过以下方法消除。1、降低水的温度由于真空泵冷却水温升高会导致其抽气能严重降低，真空泵密封水温度必须低于排汽压力对应的饱和温度，否则就会使真空恶化，还会导致真空泵叶轮的汽蚀损坏。因此降低水的温度达防止汽蚀的效果。2、提高选型的准确性，使真空泵运行在安全区域在选型阶段，选择真空泵吸入压力及水的温度时应尽量避开真空泵容易发生汽蚀的压力范围，即避免真空泵在临界真空度或临界排气压力的区域内运行，尽量减轻汽蚀的产生。

　　　　　由此得出，当选用30升/秒前级泵时，在入口压力低于1.5mbar以下工作是可行的，但高于1.5mbar入口压力工作时就选用大一些前级泵了该例中，工作真空度1mbar低于1.5mbar，所以30升/秒的前级泵可以满足上述真空系统的抽气要求。　　　　　　另外应当考虑的是，对预抽时间的要求问题，如果正常工作时间远比预抽时间长，可选较小的前级泵；假如真空室较大，而且要求很快预抽，就要用较大的前级泵，有时为了更好发挥设备的效率，机组装有较大的预抽泵，在正常工作后停掉它，而用较小的前级泵维持，这样做是为了节约功率。　　　　　　对罗茨真空泵机组的极限压力的要求，也是选择前级泵的必须考虑的，对极限真空度要求较高（达1X10－3Pa～1X10－2Pa压力）一般选用双级旋片式油封机械泵或双级滑阀机械泵作为前级泵。极限真空度要求在（1X10－2Pa～1X10－1Pa）之间可选用单级油封机械泵作为前级泵，极限真空度要求在133～1333Pa之间可选用往复式真空泵或液环式真空泵作为前级泵。　　　　　　当选用往复式或液环式粗真空泵作为罗茨真空泵的前级泵时，前级泵的抽速一般为罗茨真空泵的1/2－1/4，不能太大，否则将使压缩比过大，造成罗茨真空泵的排气温度高而不能正常工作。　　　　　　选用前级泵时还必须考虑被抽气体中是否有腐蚀性介质，是否含有可凝性气体，是大量的还是微量的。如果含有腐蚀性气体，就不能选用油封机械泵，油封机械泵还不适宜抽除含有大量可凝性蒸汽的气体，否则将会使密封液很快乳化，抽除含有微量可凝性蒸汽的气体时，也必须采用带有气镇装置的油封机械泵作为前级泵。　　　　　　为了获得在低入口压力（1~100pa）时的高的抽气速率，可用一台罗茨真空泵作为另一台罗茨真空泵的前级泵组成的三级或四级机组，此时罗茨真空泵之间的抽速比一般在2~5之间。。

注意不要将橡胶密封圈和纤维质垫圈丢失　　2，小心地取下弹簧和毛毡垫片然后再取出纸质过芯。　　3、用毛刷清除过滤芯折缝里的灰尘和异物，然后用手将其平放轻拍使剩余的灰尘落下，擦去外壳内壁的灰尘及纤维垫上的灰尘。　　4、按拆卸时相反的顺序将已清扫干净或新的过滤芯装回去。。

1．各级喷嘴的工作点和A/m、Fc/A和G/A比参数的确定具有两级扩散喷嘴、两级喷射喷嘴的四级油扩散喷射泵，在它的工作压力（10^-2Pa～10Pa）范围内，各级喷嘴出口平面上的蒸气流压力值按表4-12选取　　　　油扩散喷射泵在不同喷嘴出口平面上的蒸气射流压力下，比参数A/m、F。/A和G/A的变化关系如图4-23、图4-24和图4-25的曲线所示。图中，A-喷嘴出口平面上的环形抽气面积[cm^2]，F。mdash，mdash，喷嘴的喉部面积[cm2]，G-喷嘴在单位时间内的蒸气喷射量[g/s]，m-泵能抽除的z*大的空气的质量流量[g/s]。　　　　由各级喷嘴的工作点和图4-23、图4-24和图4-25的曲线可以求出各级喷嘴的A/Fc及G值。　　　　2.扩散喷嘴的直径、角度、导致管直径及喷嘴间距的确定　　　　根据空气动力学理论，扩散喷嘴在单位时间内喷出的蒸汽量G为　　　　350　　　　L2mdash，mdash，第二级导流管入口平面与该级喷嘴喉部中心平面间的距离[cm]；　　　　Pmdash，mdash，油锅中的油蒸汽压力[Pa]。　　　　3．喷射喷嘴喉部直径的确定。

在短时间内水都是循环利用的，为了包管不会因为水温升高而影响真空泵的性能，必须加冷却塔大概散热器包管循环用水不会过高当园地影响而导致循环用水压力不够时可以外加增长泵对管道增长，从而让真空泵的供水量富足。从理论上来讲，真空便是不存在任何物质的空间状态。人们通常用帕斯卡或托尔做为压力的单位。而我们说到工业真空并不是指不存在任何物质的空间，以现在的科学技能还无法到达绝对的真空状态。它是指具有稀薄的气体状态气压且比一尺度大气压小的气体空间。一样平常环境，一台真空泵、一个汽水疏散器、一个真空罐和、电压力表和控制柜都可以组成一个简略的真空机组体系。但在抽宇量多的环境下可以增长几台真空泵并联利用，同样在真空罐上配有远传压力表来监控真空的变革环境，议决智能控制柜时时调解真空泵的启停，同样也可以将这套理论套用至旋片式真空泵的原理上来。。

　　　　原理：无油设计，活塞往复式运作，完全无需要保养，省事省心　　　　技术：先进技术，精密构造，噪音极低（不到50分贝），避免噪音干扰　　　　质量：通过3000个小时的连续负载测试，质量可靠，两年质保，无后顾之忧　　　　配置：有真空度调节阀，方便操作者手动调节到需要的真空压力；另有简易安装包可供选购，用户可以非常方便、快速地将真空泵转换成正压泵。。