2．旋片式真空泵可在通大气或任何真空度下一次起动泵口如装接电磁阀，应与泵同时动作

较高温度的工作液会减少冷凝减少冷凝的其他方法包括获得仅可能低的出口压力及分别排出冷凝物。为此，应在入口和出口侧使用凝析油分离器。必须使用油雾过滤器和垂直排气管防止出口处的背压。如有有萃取系统，应将出口与其连接。灰尘、粒子和化学物质在一定的限制条件内，过滤器和分离器可以保护真空泵不受到磨损和腐蚀。装有聚酯纤维（SAS）或环氧树脂玻璃微纤维（DFT）滤芯的分离器能够过滤粘合灰尘。活性炭过滤器（FAK）粘合无机蒸汽，滤芯填充是可更换的。流入的烃（油蒸汽）可在加热催化陷阱（URB）中进行催化焚烧，并在沸石陷阱（ZFO或ST）中吸收各种蒸汽。当达到饱和时，可通过烘烤它们使其再生。冷凝物可收集在凝析分离器（KAS或CT）中，并手动排出。

解决之道：封住泵的进气口使泵运转，如果不喷油的话，说明有漏点，排气阀片损坏，检查排气阀片是否损坏，更换坏的排气阀片。

ATEX系统可提供抽速范围从500m3middot，h-1到4000m3middot，h-1它们是PTFE密封的且由GGG40.3球墨铸铁制成。它们符合指令94/9/EC类别3G组IIB温度等级T3X的防爆要求。一般而言，泵的安全操作需要额外的措施和/或部件，如：启动和关闭程序、特殊的前级泵、回火防止器和压力传感器。整个系统的设计和操作必须符合相应的防爆法规。。

设计转子轴轴承安排在两个侧盖中它们在一侧被设计为固定轴承，在另一侧被设计为可动（松动）轴承，以实现壳体和转子之间不平衡热膨胀。轴承使用通过飞溅圆盘置换到轴承和齿轮的油进行润滑。标准版本上驱动轴馈通与外部通过浸入在密封油中、由FPM制成的径向轴密封环密封。为保护轴，密封环在保护套上运行，该保护套在磨损后可更换。如果与外部之间需要进行严密密封，泵还可通过带有罐装置的永磁体耦合方式驱动。该设计能提供泄漏率QI小于10-6Pam3s-1。泵性能，加热由于罗茨泵没有内部压缩或出口阀，当吸入室打开时，其气体体积回流到吸入室，然后必须对着出口压力重新排放。由于这种影响，特别是在入口和出口之间存在高压差的情况下，产生高能量耗散，这导致泵在低气体流量下显著变热，而低气体流量只能传送少量的热。与壳体相比，旋转罗茨活塞相对难以冷却，因为它们实际上是真空绝缘的。因此，它们的膨胀比壳体厉害。

2．旋片式真空泵可在通大气或任何真空度下一次起动泵口如装接电磁阀，应与泵同时动作。3．环境温度过高时，油的温度升高，粘度下降，饱和蒸汽压会增大，会引起极限真空有所下降，特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热，或改善泵油性能，极限真空可得到改善。4．检查旋片式真空泵的极限真空以压缩式水银真空计为准，如计经充分预抽校验，泵温达到稳定，泵口与计直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关，有时误差甚至可很大，只能作参考。5．如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运转20～40分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。旋片式真空泵的使用注意事项1、开箱，检查泵在运抽中是否担坏，是否符合出厂要求。2、先拧开加油螺塞，从加油孔中加油至油标2/3（因出厂运输关系，真空泵腔内无泵油灌入），后从进气管孔内加入少许泵油（可能出厂时间太长引起泵腔内干燥）为加强泵腔内润滑。油位过低对排气阀不能起封闭作用，影响真空度，过高可能会引起喷油。

若放出的油仍不干挣，应继续注入新的杂油冲洗，直到干净为止然后，拧紧排油阀.拧下加油孔上的加油帽，向真空泵内加入新的真空泵油，使油面达到油标线，再旋上加油帽。旋片式真空泵的使用注意事项1、开箱，检查泵在运抽中是否担坏，是否符合出厂要求。2、先拧开加油螺塞，从加油孔中加油至油标2/3（因出厂运输关系，真空泵腔内无泵油灌入），后从进气管孔内加入少许泵油（可能出厂时间太长引起泵腔内干燥）为加强泵腔内润滑。油位过低对排气阀不能起封闭作用，影响真空度，过高可能会引起喷油。泵油采用石化行业矿物油型真空泵油标准号为SH0528牌号，配用HFV-N1100，HFV-N1200HFV-A100.SV-68等。3、按规定接上三相电源线，三相电机要注意电机旋转方向与泵支架上的箭头方向一致，单相电机直接插上电源插座即可，试运转一下，再开始正常工作。4、与泵进气管口的连接管道不宜过长，千万注意要检查真空泵外连接管道、接头及容器绝对不能漏气，要密封。否则会影响极限真空及真空泵使用寿命。5、泵的工作环境:温度5℃~40℃范围内，相对湿度不大于85%，进气口压力1.3*103帕的条件下工作。对抽速在0.5升/秒以上真空泵，均装有气镇阀。

　　XG-6型干式旋片真空泵技术性能见表3-115　　XG-6型干式旋片真空泵外形及安装尺寸见表3-116。。

所列配件不一定建议用于或适用于本节所描述的泵的各个型号根据要求，可提供其他配件，如用于其他接口、电气安全、连接或安全运送的配件。。

水环式真空泵机械密封的更换拆装步骤：　　1、拆掉水环式真空泵两端机械密封的冷却水管，　　2、拆卸动力端皮带轮（更换非动力端机械密封时无这一步），　　3、分别把动力端和非动力端的机械密封拆下挂在轴上，注意轻拆轻放，这一步尤其重要，避免了损坏完好端的机械密封（注意：如果是单独检修两端的轴承，这一步也是必须的），　　4、拆下要更换机械密封端的轴承压盖，卸下轴承锁紧背帽，　　5、用顶丝把轴承座连同轴承一起顶出拆下。（此时需要用葫芦从拆装端吊住轴，方便轴承的顶出），　　6、把旧机械密封从轴上取下，　　7、把检查完好后的新机械密封小心地套在轴上，　　8、清洗检查轴承是否完好、检查轴承间隙是否合适，　　9、把轴承、轴承座回装轴上，并为轴承加上润滑油脂，上紧内圈锁紧背帽，装上轴承压盖（这一步也需要葫芦吊轴配合），　　10、试盘车看看是否轻松，特别注意此盘车过程中别损坏机械密封，　　11、分别把两端的机械密封从轴上回装至密封箱里面，　　12、回装皮带轮（检修非动力端时无这一步），　　13、回装冷凝水管，通进冷凝水后盘车试漏，　　14、检修完毕，工完场清。。

　　水环一大气喷射真空泵组的特点，是它能够提高水环泵或液环泵的极限压力和抽速因为单独的双级水环泵极限压力为2000Pa～4000Pa，一般当压力高于4000Pa时抽速不稳定，且随入口压力降低而抽速逐渐趋向于零。水环一大气喷射泵不仅极限压力较低，而且在压力较低时抽速明显增加。　　水环一大气喷射真空泵组广泛应用于真空浓缩、真空浸渍、真空干燥、钢水脱气等领域。。