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极限真空度要求在(1X10-2Pa~1X10-1Pa)之间可选用单级油封机械泵作为前级泵极限真空度要...

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-09-27 12:41:15 * 浏览: 37

解决之道:封住泵的进气口使泵运转,如果不喷油的话,说明有漏点,排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换坏的排气阀片。

泵体都是按照某一种类型的工作液进行出厂设置只有在使用普发真空建议使用的工作液时,才能保证目录中指定的旋片式真空泵达到极限压力。制造商不接受因使用其他工作液所造成的损害责任。不同类型的油不得混合。一些油不能相混合,因为这样有可能对泵系统造成损害。。

该阀连接至入口侧和泵直通通道的压力侧在超过z*大压差且z*大压差允许较大或较少部分的进气从压力侧流回到入口侧时(这取决于吞吐量),重锤式阀板打开。由于受限压差,标准罗茨泵不能向气压排放,而需要前级泵。然而,带有溢流阀的罗茨真空泵甚至可在气压下与前级泵一起开启,从而在一开始就增加其抽速。这缩短了排空时间。。

它们的应用包括:■■萃取和压缩低温恒温器上的氦■■萃取和压缩SF6■■各种各样工艺中各种气体和蒸汽的清洁回收,如蒸馏■■抽空分子筛等■■在闭环系统中抽空和循环有毒物质■■抽空体积非常大的容器使用气冷罗茨泵的罗茨泵站可配置各种不同的入口特征构造在极端情况下,在1000hPa这10-3hPa的整个压力范围内可以实现基本恒定的抽速,且各个泵级可按2:1至3:1的比率来选择。然而,要实现这一点,罗茨真空泵必须配备相应强大的电机,并且必须提供向大气侧的出口阀,而不是溢流阀。。

而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处于排气过程居中的空间B的容积也是逐渐减小的,正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转,达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级),由低真空级抽走,再经低真空级压缩后排至大气中,即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担,因而提高了极限真空度。旋片式真空泵的作用:1、旋片式真空泵是用以抽除特定密封容器内的气体,使该容器取得肯定真空的基本装备,因为现代科学技巧的高度开展,真空泵的运用普及各个科学范畴和各种企业事业单位,可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和消费与教学之用。2、因为旋片式真空泵是用彩色金属制作,而且对比精细,全部泵的任务都是联络在一起的,所以旋片式真空泵不实用于抽除含氧过高的、有毒的、有爆炸性的浸蚀彩色金属的和对真空油起化学作用的各种气体,也不可做为收缩机和保送泵运用。如有气镇安装的泵,可抽除肯定地的可凝汽体。

适用范围真空泵油适用于往复式增压泵、机械增压泵和油封机械真空泵等使用,亦可用于各种扩散真空泵等真空泵油推荐用于工艺品、陶瓷、化学等领域的真空泵使用。

极限真空度要求在(1X10-2Pa~1X10-1Pa)之间可选用单级油封机械泵作为前级泵,极限真空度要求在133~1333Pa之间可选用往复式真空泵或液环式真空泵作为前级泵  当选用往复式或液环式粗真空泵作为罗茨真空泵的前级泵时,前级泵的抽速一般为罗茨真空泵的1/2-1/4,不能太大,否则将使压缩比过大,造成罗茨真空泵的排气温度高而不能正常工作。  选用前级泵时还必须考虑被抽气体中是否有腐蚀性介质,是否含有可凝性气体,是大量的还是微量的。如果含有腐蚀性气体,就不能选用油封机械泵,油封机械泵还不适宜抽除含有大量可凝性蒸汽的气体,否则将会使密封液很快乳化,抽除含有微量可凝性蒸汽的气体时,也必须采用带有气镇装置的油封机械泵作为前级泵。  为了获得在低入口压力(1~100pa)时的高的抽气速率,可用一台罗茨真空泵作为另一台罗茨真空泵的前级泵组成的三级或四级机组,此时罗茨真空泵之间的抽速比一般在2~5之间。。

  ②双级旋片式真空泵的工作原理(图3-23)  双级旋片式真空泵由两个工作室组成。两室前后串联,同向等速旋转,工室是Ⅱ室的前级,工室是低真空级,Ⅱ室是较高真空级。被抽气体由进气管道进入Ⅱ室。当进入气体压力较高时,气体经Ⅱ室压缩、压强急增,被压缩的气体除经通道2进人工室外,还能推开排气阀1,从排气阀1排出。  当进入Ⅱ室的气体压力较低时,虽经Ⅱ室的压缩也推不开排气阀1,气体全部经通道2进入工室,经I室的继续压缩,由排气阀3排出。因而双级旋片式真空泵比单级旋片式真空泵的极限真空高。。

    (3)轴承磨损特点:轴承缺陷频率和谐波成分丰富,存在较宽的随机高频振动带,边带成分较明显或突出,轴承温度偏高    2、真空泵在线监测系统结构    2.1监测测点选择。由于传动方式为皮带传动,振动检测主要放在传动侧和非传动侧的轴承振动,具体测点选择:传动侧圆柱滚子轴承水平振动、垂直振动,非传动侧圆柱滚子轴承水平振动、垂直振动,传动侧圆柱滚子轴承温度,非传动侧圆柱滚子轴承温度,传动轴的轴向位移。如图所示。    2.2系统的总体结构。基于系统的可靠性、稳定性及可扩展性的要求和先进、实用的原则,其总体结构图如图。    3、真空泵在线监测系统应用    从连续三个多月实测记录的振动信号看,由于该真空泵为新购置泵,叶轮、泵体、主轴为不锈钢材料,使用优质轴承,润滑良好,表现为振动值在标准值范围内,设备运行平稳,只是在起车和停车过程中某一转速下出现较大的振动,振动值超过振动标准,原因是转子经过临界转速时产生较大的共振。    其它捕捉到的异常振动波形,是正常运行时出现的振动:真空泵传动侧轴承的垂直与水平振动,远远高于非传动侧的振动,约为2-3倍,并且真空泵主轴产生0.105mm的轴向窜动。两次振动大的阶段累积时间接近5分钟,这对真空泵的正常运行是十分有害的。现场紧急停车仔细检查真空泵发现,电动机地脚螺丝松动使电机输出轴与真空泵主轴不平行,带传动不平稳,真空泵产生较大振动,经过处理故障得以排除。    在振动监测中,因所监测的真空泵是新安装的,泵体材质为不锈钢,在几个月的时间里不会形成叶片结垢、腐蚀等问题,转子系统出厂时经过严格的动平衡,正常运行中振动值较小,在安全范围中,表明真空泵转子系统没有质量偏心、质量缺损、轴弯曲等机械故障,并且轴承也工作正常。

近年来,干式机械真空泵得到迅速的发展,国外多家大真空公司都研制出了新型的干式械真空泵国内的许多单位也一直在进行干式机械真空泵的开发研制工作,如东北大学、沈阳真空技术研究所、上海真空泵厂等。目前,干式机械真空泵主要分为接触型及非接触型。接触型的干式泵有叶片式、凸轮式、往复活塞式、膜片式等,这类泵的速度较低,适用于小容量高压缩比(单级压缩比)。非接触型的干式泵有罗茨型、爪型、螺杆型、涡旋型等,其速度较高,适用大容量,低压缩比(指单级压缩比)。不同类型的干式泵具有各自的特点。使用时可根据不同的用途加以选择。。