水环真空泵在运转过程中水与叶轮快速摩擦

中心负压吸引系统水环式真空泵的优点1）结构简单，制造精度要求不高，容易加工2）结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。3）压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。4）由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。5）吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。水环式真空泵的缺点1）效率低，一般在30%左右，较好的可达50%.2）真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

双级液环真空泵水环真空泵在运转过程中水与叶轮快速摩擦，当达到极限真空的时候，会产生刺耳的声音，当然这不影响正常使用但是这种声音会对有人的环境产生影响，所以当打开放气阀的时候会相应削弱这种声音，所以水环真空泵的放气阀的作用就在于此。。

医药真空泵水环真空泵和其它类型的真空泵相比有如下优点：1.由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。2.吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。3.压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。4.结构简单，制造精度要求不高，容易加工。5.结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。和旋片真空泵相比，他可以抽送带有水蒸气的气体，这是旋片真空泵无法具备的优势，但是水环真空泵用水做密封溶剂，旋片真空泵使用真空油做为溶剂介质，所以就真空度而言，略低于旋片真空泵。。

喷射真空泵整套设备运抵安装地点时，如果包装已损坏或受潮，以及泵已经出厂八个月以上时，应在安装前全部拆开检查如果真空泵或压缩机正常，将泵和电动机安装在泵座上时，应校正电动机轴与泵轴的同心度，因为如果电动机轴与泵轴之间有极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损。校正方法如下：将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置直尺应与联轴器圆周完全密合，没有间隙，且联轴器的轴向间隙相等时，则达到了所要求的同心度。　　　　　　电动机与泵轴，即使有极小的倾斜，也会引起轴承发热和零件过早磨损等严重后果，如果安装正确，用后即能轻松地转动泵轴。在泵的进气口应安装过滤装置，以防异物进入泵腔内。　　　　　　二、汽水分离器的安装：　　　　　　汽水分离器根据外形图安装在地基上。如果必须改变安装位置时，应注意分离器的联接管路不宜过长，转弯不宜过急，否则水和气在管道中的流动损失必将增加，从而增加了泵排气端的压力，这样就降低了气量和真空度，增加了功率消耗。　　　　　　三、泵与汽水分离器的管路安装：　　　　　　泵的排气管应与汽水分离器进撖这相连，当作压缩机使用时，汽水分离器的排气管应和使用压缩空气的系统相连接。抽真空时如不设排气管路，气体则由分离器上的排气口直接排至大气。如需排至室外，则可将分离器的排气口通过管路引到室外。在泵的进气管路上应安装阀门进行控制，以便在停车时，防止泵内工作液因系统的真空吸力，回流到系统。

真空结晶如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵如水环式真空泵，或者把油蒸气排到室外4.如有多台大型水环式真空泵同时工作，循环液应该进行冷却，否则影响真空度。冷却装置可以配备冷却塔，同时须配增压泵对管路加压。5.真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。通常选择真空泵泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。6.真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。7.真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若环境不允许，应选择无振动的泵或者采取减震措施。。

目前两台真空泵为一运一备方式，改造后机组正常运行时主要以高效真空泵组维持真空，实现一运两备，设备之间有可靠的联锁控制系统改造后机组的真空系统耗电量明显降低同时安全可靠性大幅提高。具体方案如下（见图2高效真空泵安装示意图）：1）抽气管道安装，真空泵组就位后，从111水环式真空泵抽汽入口手动门前管道采用异径三通（273*159*273mm）接出一路φ159mm管路接入罗茨泵入口，接入罗茨泵前串接一只手动阀（DN150）和速关气动阀（厂家提供）。2）真空泵组水环泵工作水来自原水环式真空泵补水，从111水环式真空泵补水门前接出一路φ32mm管道（材质304），接入自动补水阀进入分离罐，接入补水阀前安装DN25手动阀。3）工作水冷却器冷却水管道安装，由闭冷水至热网密封水管道接出一路φ57mm管道作为冷却器进水，由闭冷水回水母管接出一路φ57mm管道作为冷却器出水，两路管路用DN50手动门作为隔离。4）汽水分离罐排气管道安装，高效真空泵组汽水分离罐排气由一路φ89mm管道接至111水环式真空泵汽水分离罐排气管路上。4.改造后的效果运行参数对比如下：由以上表实测数据表明，在工况近似的情况下，改造后抽真空系统与原抽真空系统相比，均能满足维持凝汽器真空的要求，且改造后抽真空系统能耗水平仅是原有抽真空系统能耗水平的16.8%，即节电率达到近83.2%，每小时折合节约电量1.732×380×183×0.85÷1000≈102kW.h，即每小时节约102度电。按年平均运行6000小时计算每年节约电量61.2万度。5.结论某电厂10机抽真空系统技能技术改造后，系统能耗大幅降低，节电率达到近83.2%，同时大大减少了原水环式真空泵的运行时间，消除了原水环式真空泵易发生汽蚀的缺陷，降低了维护成本，提高了机组真空系统运行的可靠性和经济性，达到了节能降耗的目的。以上就是贤集网小编为您介绍的相关内容，如果您有什么想法，欢迎到下方评论留言。。

　　激光雕刻机之使用水环真空泵雕刻机的保养方法：　　　　1）水箱水位确定在上水阀能够流出水即可；工作8个小时内就需要注一次水（工作中水蒸发很快，水位会逐渐下降）；水位低于上水阀就必须马上注水；严谨真空泵缺水运转，缺水运转过热会造成机封漏水；　　　　2）过滤罐正确安装，吸附管口接到进气口处，用卡扣固定紧、防止漏气；　　　　3）接线盖打开，三相电分别引到U1/V1/W1三个接线柱上；　　　　4）电机进水阀打开，5分钟后，保证电机泵体内水注满后在通电试运行；　　　　5）开动电机，及时检查电机正反转，反转时把U1和V1处上的电源线交换一下就可以了；然后打开雕刻机吸附阀门、检验一下泵的吸力是否正常；　　　　6）真空吸附设备产品注意不要有粉尘落入真空系统，防治堵塞损坏真空泵，真空泵工作一周时间需要清洗过滤罐内滤网；冬季保持室温0℃以上，以防止真空泵内循环水结冰而损坏真空泵；可以使用防冻液进行防冻处理；　　　　7）水箱内水温不要高于70deg，，在高温下长时间工作会使气量降低吸力下降，将会使密封圈过早老化，而导致真空泵漏水；　　　　8）水箱要经常清洗，每周必须清洗一次。

　　（4）当泵达到极限真空或z*大压力时，打开进气管路上阀门，泵开始正常工作　　（5）调整填料压盖，当水成滴往外滴为z*佳。　　（6）通过阀门来调整泵的供水量，保证泵在要求的技术条件下运转，使功率消耗z*小，达到性能指标，满足工作要求。　　（7）调整供给汽水分离器的水量，以便用z*小的耗水量，保证泵所要求的技术规范。　　（8）当泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用则发生爆炸时，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声随即消失。如果爆炸声并不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检查。2、水环真空泵的停车：停车按以下顺序进时：　　（1）关闭进气管上的阀门。（做压缩机用时关闭排气管上的阀门）　　（2）关闭供水阀门，停止向泵内供水。　　（3）关闭电动机。　　（4）关闭补充水阀门。　　（5）如果停车时间超过一天，必须将泵及汽水分离器内的水排空，以锈蚀。

1．技术性能　　国产2SK-P水环一大气喷射真空泵组技术性能见表3-35国产2SK-P（SKT-P）水环一大气喷射真空泵组技术性能见表3-36。2．特性曲线　　2SK-P水环一大气喷射泵组特性曲线如图3-19所示。。

水环真空泵故障常见的故障一般是真空度低或者卡死等1、试车或运转过程中卡死原因：结垢严重解决方法：拆卸清除或用酸洗原因：填料压盖太紧解决方法：放松压盖螺栓原因：内部机件生锈解决方法：用力扳动转子并用草酸清洗原因：异物卡住泵转子解决方法：用水冲刷并打开检查2、电机短路或过载原因：绕组短路解决方法：检查电机绕组。原因：工作液流量过高解决方法：调节入水阀减少工作液流量原因：排气压力过高解决方法：降低排气压力至规定范围原因：吸入气体中液体含量过高解决方法：入口处加装分离器或降低工作液流量3、真空度低原因：皮带打滑引起转速下降解决方法：拉紧皮带原因：供水量不足或温度过高解决方法：调节供水量，降低工作液温度原因：真空系统泄漏解决方法：检查填料函管路和泵内间隙是否有泄漏原因：真空表显示不正确解决方法：更换真空表原因：阀板脱落解决方法：更换阀板4、振动及噪声大原因：轴对中不好解决方法：重新对中和锁紧原因：地脚螺栓松动解决方法：拧紧地脚螺栓原因：工作液流量过高解决方法：安装孔板流量计减少流量原因：吸排气管壁太薄解决方法：采用管壁较厚的气管5、轴承部位发热原因：润滑油脂缺少或过量解决方法：改善润滑条件原因：轴承安装不当解决方法：调整轴承原因：轴承被锈蚀，滚道被划伤解决方法：更换新轴承。