不同的内外位置要用不同的材料以达到不同的分离目的3、油滤芯：用于进口真空泵的润滑油过滤延长油的使用期主流式滤清器

水环式真空泵的缺点1）效率低，一般在30%左右，较好的可达50%.2）真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。。

缓慢打开泵出口阀打开1/3阀位盘车，检查法兰有无泄漏（2）机组注水该泵属于封闭式循环系统，该系统的补充水由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体，开泵前打开汽水分离器自动注水阀的副线球阀向泵体内注水，当泵底部自动排水阀见水后，关闭汽水分离器自动注水阀的副线球阀，关闭泵体注水线上的阀门，关闭密封液阀，停止向泵体内注水，使泵内的水刚好与泵底部自动排水阀滴水为宜。3、水环真空泵开泵（1）确认泵电机已送电，具备开机条件，联系相关岗位操作员，确认泵不转，盘车均匀灵活，打开泵入口阀打开1/3阀位，启动电动机，启动电机后立即将泵体注水线上的阀门，密封液阀打开，使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态，若出现下列情况立即停泵:异常泄漏，异常振动，异常声音，异味，火花，烟气，电流持续不下。（2）调节泵进出口阀，确认泵入口真空度在0。08-0。02Mpa之间，出口流量正常，电动机电流在正常范围内，调整泵流量，联系相关岗位操作员，确认泵进出口压力稳定。注意:水环真空泵严禁无液体空转，以免损坏零件，水环真空泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行。3）、启动后确认和调整:确认泵流量，压力正常且稳定，确认泵的振动正常，确认轴承箱外部温度不大于70℃，确认无泄漏，确认冷却水温度，压力正常，确认电动机的电流正常，确认电动机振动声音正常。二、水环真空泵停泵操作规程1、停泵通知相关岗位和班长，关闭泵体注水线上的阀门，关闭密封液阀，停电机，关泵出入口阀，确认泵出入口阀全关。2、隔离，排空关闭泵入口阀，关闭泵出口阀，关闭汽水分离器补水阀，确认泵出入口阀关闭。打开汽水分离器排空阀，打开泵体放空阀，确认泵内介质排干净。

解决之道：封住泵的进气口使泵运转，如果不喷油的话，说明有漏点，排气阀片损坏，检查排气阀片是否损坏，更换坏的排气阀片。

如果必须改变安装位置时，应注意分离器的联接管路不宜过长，转弯不宜过急，否则水和气在管道中的流动损失必将增加，从而增加了泵排气端的压力，这样就降低了气量和真空度，增加了功率消耗　　　　　　三、泵与汽水分离器的管路安装：　　　　　　泵的排气管应与汽水分离器进撖这相连，当作压缩机使用时，汽水分离器的排气管应和使用压缩空气的系统相连接。抽真空时如不设排气管路，气体则由分离器上的排气口直接排至大气。如需排至室外，则可将分离器的排气口通过管路引到室外。在泵的进气管路上应安装阀门进行控制，以便在停车时，防止泵内工作液因系统的真空吸力，回流到系统。当作为压缩机使用时，若排气管路存在压力，那么在汽水分离器的排气管路上也应安装阀门。　　　　　　四、调节结构：　　　　　　水环真空泵是通过装在进气管在进气管路上的阀门来调整真空度和气量。当作为压缩机使用时，可用安装在排气管路上的阀门调节压气装置的压力。当被压缩气体因为其使用条件不允许排出时，应在进气管和排气管之间装有导气管，其直径与阀门直径相同，以便在z*大限度内调节气量与压力。。

不同的内外位置要用不同的材料以达到不同的分离目的3、油滤芯：用于进口真空泵的润滑油过滤，延长油的使用期主流式滤清器，安装在油路中。二、进口真空泵滤芯使用与维护方法1、松开旋钮式螺栓将过滤器外壳与头部分离。注意不要将橡胶密封圈和纤维质垫圈丢失。2，小心地取下弹簧和毛毡垫片然后再取出纸质过芯。3、用毛刷除过滤芯折缝里的灰尘和异物，然后用手将其平放轻拍使剩余的灰尘落下，擦去外壳内壁的灰尘及纤维垫上的灰尘。4、按拆卸时相反的顺序将已清扫干净或新的过滤芯装回去。

1、试车或运转过程中卡死原因：结垢严重解决方法：拆卸清除或用酸洗原因：填料压盖太紧解决方法：放松压盖螺栓原因：内部机件生锈解决方法：用力扳动转子并用草酸清洗原因：异物卡住泵转子解决方法：用水冲刷并打开检查2、电机短路或过载原因：绕组短路解决方法：检查电机绕组原因：工作液流量过高解决方法：调节入水阀减少工作液流量原因：排气压力过高解决方法：降低排气压力至规定范围原因：吸入气体中液体含量过高解决方法：入口处加装分离器或降低工作液流量3、真空度低原因：皮带打滑引起转速下降解决方法：拉紧皮带原因：供水量不足或温度过高解决方法：调节供水量，降低工作液温度原因：真空系统泄漏解决方法：检查填料函管路和泵内间隙是否有泄漏原因：真空表显示不正确解决方法：更换真空表原因：阀板脱落解决方法：更换阀板4、振动及噪声大原因：轴对中不好解决方法：重新对中和锁紧原因：地脚螺栓松动解决方法：拧紧地脚螺栓原因：工作液流量过高解决方法：安装孔板流量计减少流量原因：吸排气管壁太薄解决方法：采用管壁较厚的气管5、轴承部位发热原因：润滑油脂缺少或过量解决方法：改善润滑条件原因：轴承安装不当解决方法：调整轴承原因：轴承被锈蚀，滚道被划伤解决方法：更换新轴承。

当园地影响而导致循环用水压力不够时可以外加增长泵对管道增长，从而让真空泵的供水量富足从理论上来讲，真空便是不存在任何物质的空间状态。人们通常用帕斯卡或托尔做为压力的单位。而我们说到工业真空并不是指不存在任何物质的空间，以现在的科学技能还无法到达绝对的真空状态。它是指具有稀薄的气体状态气压且比一尺度大气压小的气体空间。一样平常环境，一台真空泵、一个汽水疏散器、一个真空罐和、电压力表和控制柜都可以组成一个简略的真空机组体系。但在抽宇量多的环境下可以增长几台真空泵并联利用，同样在真空罐上配有远传压力表来监控真空的变革环境，议决智能控制柜时时调解真空泵的启停，同样也可以将这套理论套用至旋片式真空泵的原理上来。。

广泛应用于真空冶金、真空脱气、真空镀膜以及空间模拟、低密度风洞等装置中，以抽除非腐蚀性气体，还可用于医药、食品、电子、化工等工业的蒸馏、蒸发、干燥等生产过程其型号及技术性能见表9-31。。

　　罗茨真空泵不能单独使用，必须配上前级泵组成机组，使用前级真空泵是为了降低罗茨真空泵的排出压力，由于罗茨真空泵的压缩比是有限的，所以选择前级真空泵的抽速是重要的，罗茨真空泵的压缩比是随排出压力而变化的，在高排出压力下，压缩比最多大3：1，而压缩比是在排出压力为1到10mbar之间（1mbar=0.75Torr）可达50:1，甚至更高些　　因此，选择前级泵的抽速，要根据罗茨真空泵的长期工作压力范围考虑。　　例如有一系统用罗茨真空泵机组抽气，要求在1mbar入口压力时有600升/秒的抽速，并长期工作，问应选择多大抽速的前级泵。　　先假定用30升/秒的前级泵时，压缩比K=600：30=20得出K=20时排出压力为30mbar。　　由此得出，当选用30升/秒前级泵时，在入口压力低于1.5mbar以下工作是可行的，但高于1.5mbar入口压力工作时就选用大一些前级泵了。该例中，工作真空度1mbar低于1.5mbar，所以30升/秒的前级泵可以满足上述真空系统的抽气要求。　　另外应当考虑的是，对预抽时间的要求问题，如果正常工作时间远比预抽时间长，可选较小的前级泵，假如真空室较大，而且要求很快预抽，就要用较大的前级泵，有时为了更好发挥设备的效率，机组装有较大的预抽泵，在正常工作后停掉它，而用较小的前级泵维持，这样做是为了节约功率。　　对罗茨真空泵机组的极限压力的要求，也是选择前级泵的必须考虑的，对极限真空度要求较高（达1X10-3Pa～1X10-2Pa压力）一般选用双级旋片式油封机械泵或双级滑阀机械泵作为前级泵。极限真空度要求在（1X10-2Pa～1X10-1Pa）之间可选用单级油封机械泵作为前级泵，极限真空度要求在133～1333Pa之间可选用往复式真空泵或液环式真空泵作为前级泵。　　当选用往复式或液环式粗真空泵作为罗茨真空泵的前级泵时，前级泵的抽速一般为罗茨真空泵的1/2-1/4，不能太大，否则将使压缩比过大，造成罗茨真空泵的排气温度高而不能正常工作。　　选用前级泵时还必须考虑被抽气体中是否有腐蚀性介质，是否含有可凝性气体，是大量的还是微量的。

1、激光器不能开启2、激光器不能抽真空3、罗茨泵不能运转或运转3秒钟后停车4、高压不能开启5、放电不能正常进行6、高压开启后立即被过流线路切断