水环式真空泵的缺点1）效率低一般在30%左右较好的可达50%.2）真空度低这不仅是因为受到结构上的限制

真空泵机组的接线，会把三芯电缆与外接电缆剥出的铜丝部分对插起来，然后用一根细铜丝按图示样绑扎紧，剩余部分剪去，用剪刀按平，防止扎手；就此进行接线的时候，应该把真空泵三个线头分别用焊锡焊牢，要求焊头表面光滑，无毛刺及假焊现象，如果没有焊牢或不光滑，应对真空泵重新焊接，直到达到要求为止真空泵机组的接线，必须用塑料胶带把三跟线包在一起，包扎两层，层超过每根导线绝缘层末端50mm以上，第二层超过层末端50mm；包扎好之后要取一盆凉水将包扎好的线头安全浸泡在水中，12小时后，用500V兆欧表测量绝缘不能低于50兆欧，否则应重新包扎直到达到要求为止。真空泵机组的接地线也须按潜水电缆接线工艺要求包扎；真空泵机组的接好线之后应该在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，若是发现绝缘程度急速下降到了0.5兆欧以下的时候必须要把机组提上来去检测原因。。

泵内形成冷凝物增加了极限压力，导致腐蚀，且z*坏情况下，将导致泵故障在无气镇的情况下，ACP泵可输送水分含量高达5%的介质。使用标准的泵气镇，水蒸汽耐受性为10hPa且水蒸气的能力为100gmiddot，h-1。在特殊泵版本（CV，可冷凝蒸汽）增加气镇吞吐量，可实现水蒸汽耐受性约为100hPa，水蒸气的能力为700至1000gmiddot，h-1，这取决于环境温度。至于旋片式真空泵：在排空蒸汽前，泵体必须用气镇预热至少半个小时。较高温度的泵体减少冷凝。减少冷凝的其他方法包括获得尽可能低的出口压力及分别排出冷凝物。必须使用垂直排气管道防止出口处的背压。如有有萃取系统，应将出口与其连接。灰尘和粒子如果没有对大粒子物质的进入进行控制，在z*坏情况下，ACP系列多级罗茨泵可堵塞并彻底失效。为此，在含尘工艺或如玻璃制造中，在进气侧安装过滤器以防止造成破坏。

　　因此，选择前级泵的抽速，要根据罗茨真空泵的长期工作压力范围考虑　　例如有一系统用罗茨真空泵机组抽气，要求在1mbar入口压力时有600升/秒的抽速，并长期工作，问应选择多大抽速的前级泵。　　先假定用30升/秒的前级泵时，压缩比K=600：30=20得出K=20时排出压力为30mbar。　　由此得出，当选用30升/秒前级泵时，在入口压力低于1.5mbar以下工作是可行的，但高于1.5mbar入口压力工作时就选用大一些前级泵了。该例中，工作真空度1mbar低于1.5mbar，所以30升/秒的前级泵可以满足上述真空系统的抽气要求。　　另外应当考虑的是，对预抽时间的要求问题，如果正常工作时间远比预抽时间长，可选较小的前级泵，假如真空室较大，而且要求很快预抽，就要用较大的前级泵，有时为了更好发挥设备的效率，机组装有较大的预抽泵，在正常工作后停掉它，而用较小的前级泵维持，这样做是为了节约功率。　　对罗茨真空泵机组的极限压力的要求，也是选择前级泵的必须考虑的，对极限真空度要求较高（达1X10-3Pa～1X10-2Pa压力）一般选用双级旋片式油封机械泵或双级滑阀机械泵作为前级泵。极限真空度要求在（1X10-2Pa～1X10-1Pa）之间可选用单级油封机械泵作为前级泵，极限真空度要求在133～1333Pa之间可选用往复式真空泵或液环式真空泵作为前级泵。　　当选用往复式或液环式粗真空泵作为罗茨真空泵的前级泵时，前级泵的抽速一般为罗茨真空泵的1/2-1/4，不能太大，否则将使压缩比过大，造成罗茨真空泵的排气温度高而不能正常工作。　　选用前级泵时还必须考虑被抽气体中是否有腐蚀性介质，是否含有可凝性气体，是大量的还是微量的。如果含有腐蚀性气体，就不能选用油封机械泵，油封机械泵还不适宜抽除含有大量可凝性蒸汽的气体，否则将会使密封液很快乳化，抽除含有微量可凝性蒸汽的气体时，也必须采用带有气镇装置的油封机械泵作为前级泵。

该机组是以罗茨真空泵为主泵，以旋片泵为前级泵并配有电磁阀，管路等组成的真空获得设备它具有结构紧凑、操作方便、抽气能力大、抽气时间短等特点。广泛应用于真空冶金、真空脱气、真空镀膜以及空间模拟、低密度风洞等装置中，以抽除非腐蚀性气体，还可用于医药、食品、电子、化工等工业的蒸馏、蒸发、干燥等生产过程。其型号及技术性能见表9-31。。

①XD系列单级旋片式真空泵技术性能XD系列单级旋片式真空泵技术性能见表3-54所示。②XD系列单级旋片式真空泵外形及安装尺寸。XD-10、XD-20、XD-40、XD-63、XD-100系列单级旋片式真空泵外形及安装尺寸见表3-55。XD-010、XD-020、XD-040、XD-063、XD-100、XD-160、XD-250型单级旋片式真空泵外形及安装尺寸见表3-56。。

　　罗茨泵的缺点是泵的转子制造较难，抽除氢气的效果不如油增压泵高　　罗茨泵广泛用于真空冶金工业的真空脱气、真空熔炼、钢水真空处理，以及空间模拟、低密度风洞等装置中抽除非腐蚀性气体。也可以用于化工、食品、医药、电机制造等工业的蒸馏、蒸发、干燥等生产过程。。

如：真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度，选用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。　　从提高真空泵应用能力的基础上，对于产品整体应用性的不断发挥，可以加大对产品各方面发展的有效性，以发展的优势推动不断扩大其应用能力的加强，做好产品实用性基础的扩展，以充分发挥其效果的实际应用，做为产品品质的各方面要求，是以不断提高的方式带动其运行的提升，充分发挥其各方面能力的不断扩大，以促进产品整体利用率的提升。　　真空泵机组涡旋泵已被广泛应用于诸多领域:①半导体行业:薄膜制造设备、半导体器件封装设备，②科学仪器行业:同步辐射光束线机、电子显微镜、真空泵机组极光试验设备、分析测试仪器，③机械设备行业:材料制备设备、真空检测设备、真空过滤设备、材料提纯设备、超高真空排气设备，④医疗设备行业:牙科仪器、透析机，生物制品行业:材料提纯与药品制备，⑤包装行业:食品、药品、生物制品等包装设备，⑥真空冶金行业:真空炉、纳米材料制备设备、真空检测设备等领域。涡旋泵作为分子泵和小型低温泵的前级泵是获得无油真空系统的配置。它的主要运动件只有一个动涡旋盘，因而动力传递简单，相同尺寸下运动半径小、零部件少、结构简单紧凑、整机尺寸小，动、静涡旋盘之间、动盘与泵腔之间间隙小，泵内运动件与泵腔无摩擦，所以几乎无磨损，运行平稳，消耗功率小，气体流动损失小，工作可靠性高、寿命长，易于维修，维修费用低，容积效率高。采用空气冷却，无需水冷。。

水环式真空泵的优点1）结构简单，制造精度要求不高，容易加工2）结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。3）压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。4）由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。5）吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。水环式真空泵的缺点1）效率低，一般在30%左右，较好的可达50%.2）真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

在短时间内水都是循环利用的，为了包管不会因为水温升高而影响真空泵的性能，必须加冷却塔大概散热器包管循环用水不会过高当园地影响而导致循环用水压力不够时可以外加增长泵对管道增长，从而让真空泵的供水量富足。从理论上来讲，真空便是不存在任何物质的空间状态。人们通常用帕斯卡或托尔做为压力的单位。而我们说到工业真空并不是指不存在任何物质的空间，以现在的科学技能还无法到达绝对的真空状态。它是指具有稀薄的气体状态气压且比一尺度大气压小的气体空间。一样平常环境，一台真空泵、一个汽水疏散器、一个真空罐和、电压力表和控制柜都可以组成一个简略的真空机组体系。但在抽宇量多的环境下可以增长几台真空泵并联利用，同样在真空罐上配有远传压力表来监控真空的变革环境，议决智能控制柜时时调解真空泵的启停，同样也可以将这套理论套用至旋片式真空泵的原理上来。。

这排除了油泄漏的可能性，过程气体和环境之间也不存在任何交换M系列标准泵适合于Table4.19中显示的所有应用。此外，这些泵还可用于抽吸有毒气体的工业/化学应用以及超洁净气体应用：例如，用于半导体行业中的CVD和PVD工艺或排空预真空锁/传输室以及用于平面屏幕的生产。M系统可提供的大小范围从250m3middot，h-1到6000m3middot，h-1。表4.19：OktaLine性能数据。