管道泵的基本结构是什么？组装和拆卸的十大技巧是什么？

管道泵又称增压泵，是一种单吸单级或多级离心泵。它是垂直结构。因为它的入口和出口在同一条线上，并且入口和出口具有相同的直径，所以它看起来像一段管道。它可以安装在管道的任何位置，称为管道泵。管道泵已成为工业应用中最常用的增压泵之一。管道泵主要用于HVAC冷热水循环，工业城市供水和高层建筑的加压供水。管道泵之所以能够将水送出是因为离心力。角色。在泵工作之前，泵体和进水管必须充满水以形成真空状态。当叶轮快速旋转时，叶片使水快速旋转。旋转的水在离心力的作用下从叶轮飞出，泵中的水被抛后，叶轮的中心部分形成一个真空区域。在大气压力（或水压）的作用下，水源的水通过管网被压入进水管。这个周期还不够，可以实现连续抽水。您想要了解更多有关管道泵的信息吗？以下小编向下霞网介绍管道泵的基本技能，装拆的十大技能，使用要点，减少扬程怎么办？振动故障处理中常用的41种方法。让我们来看看！管道泵的基本结构管道泵的基本结构由六个部分组成：叶轮，管道泵体，泵轴，轴承，密封环和填料函。 1.叶轮是离心泵的核心部分。其高速高，叶轮上的叶片起着重要作用。叶轮在组装前必须通过静平衡测试。叶轮的内表面和外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2，管道泵体又称泵壳，它是泵的主体。它用作支撑，并固定在安装轴承的支架上。 3.管道泵轴的功能是将联轴器连接到电动机，并将电动机的扭矩传递到叶轮，因此它是传递机械能的主要部件。 4.轴承是将泵轴支撑在泵轴上的部件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用黄油作为润滑剂，可以正确补充燃料。通常2/3〜3/4的体积会产生过多的热量，过少并且有噪音和发热！滑动轴承使用透明油作为润滑剂，并向油管加油。太多的油会沿着泵轴渗出并漂浮，太少的轴承会过热并烧毁！在泵运行期间，轴承的温度通常在85度的60度下运行。如果高，就要找出原因（是否有杂质，油是否为黑色，是否为水）并及时处理！在图5中，密封环也称为泄漏减少环。叶轮入口与泵壳之间的间隙太大，以致泵高压区域中的水通过该间隙流向低压区域，这会影响泵的出水量并降低效率！间隙太小会在叶轮和泵壳之间引起摩擦。为了增加回流阻力并减少内部泄漏，并延长叶轮和泵壳的使用寿命，在泵壳的内边缘和叶轮的外接头处设置密封圈，并进行密封间隙优选保持在0.25至1.10mm之间。 6.填料函主要由填料，水封环，填料管，填料压盖和水封管组成。填料函的作用主要是缩小泵壳与泵轴之间的间隙，以使泵中的水不会流到外部，并且外部空气也不会进入泵中。始终保持泵内的真空！当泵轴和填料的摩擦产生热量时，水将水密封到水密封环上，以冷却填料！保持泵正常运行。因此，这特别重要必须在泵的运行检查过程中检查填料函！操作约600小时后，应更换填料。管道泵拆装的十个技巧管道泵拆装的十个技巧，以下为详细介绍。在组装管道泵之前，应检查所有零件。零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清洁。密封表面不应有明显的划痕，裂纹，隆起和其他缺陷。如果以上任何缺陷应及时更换。 1.组装：1.将挡水环按到电机轴上，并用螺栓将中间座固定到电机上。 2.在机械密封静环的橡胶环上涂上凡士林等润滑剂后，将静环组件压入中间座中，在密封面上涂上清洁油脂，安装其他密封部件，然后安装平键。叶轮和固定垫圈，并用螺栓固定。注意：机械密封静环的密封橡胶环在安装过程中易于侧向倾斜，这会导致机器密封件泄漏，在安装过程中应仔细检查。在中间阀座的密封端涂抹适量的润滑脂，然后安装一个O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，因此请注意不要造成漏水。 3.提起电动机组件，将叶轮缓慢向下放置到泵体中，然后用螺栓拧紧，然后安装塞子和排气塞。 4.用手转动转子，检查是否卡住。二，安装：1，安装时，应从运输液体中选择最近的地方，使泵安装在最小吸油高度和最短吸油管路上。注意：机组与周围障碍物的距离应较大超过150mm，使电动机风扇获得足够的空气源。 2.当泵在振动要求严格的地方使用时，可以使用减震器（垫），必须按照制造商的说明进行安装。 3.管道的安装应牢固固定。泵法兰处的管道支撑应足够坚固，以使泵能够承受管道的重量和压力。 4.泵组的安装应避免阳光直射和雨淋。 5.真空压力表应安装在泵的进口处，压力表应安装在出口法兰上，以观察和控制泵的运行。压力表的范围应为实际压力的2到3倍。 6.泵的进，出口管应装有闸阀，以方便维护和操作调整。 7.接线：必须按照铭牌的要求正确接线。接线时，接线端子必须牢固且不可松动。否则，将导致接触不良并导致缺相。为了确保电动机的可靠运行，应在电气开关上安装过载保护装置，并应根据电动机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值。警告：如果未安装过载保护装置，则由于出口阀的完全打开和大流量或某些情况下电流的突然增加，电动机将因过载而烧毁。 8.在吸入状态（水位低于叶轮轴或水位低于泵吸入口轴）时，泵的标准安装压力为H- = 10-（NPSH）r-0.5-hw ，hw是吸力线的电阻。损耗（按公式m计算）。 9.如果从水池中抽水，则在泵的吸入口之前直管的长度不应小于入口直径的3倍。吸嘴在水面以下的深度应大于进水口直径的1.5倍且不小于500毫米。吸嘴与水池壁之间的距离应大于1.5倍，水池底部应大于1.5倍且不小于500mm，并应增加一个过滤器。过滤器的总面积不得小于吸嘴面积的2-3。时报。注意：安装吸水管水平截面的“ A”应沿水流方向向下倾斜，以防止空气被截留。 10.为了便于在启动之前将泵填充到泵中，可以在止回阀的两端添加一个旁通阀。在泵启动之前，先打开旁通阀以填充泵，然后在填充后将其关闭，使用方便。对于用于供水或出口压力大于0.2 MPa的高层建筑的泵，除了排出口处的闸阀外，还应在泵出口和闸阀之间安装一个止回阀，以免突然停电和高压回水会导致叶轮损坏。 3.拆卸：按照相反的安装步骤进行。注意：拆卸机械密封件时，不能用锤子或锤子直接敲击静环，请轻轻敲击木头，然后慢慢取下静环。如果由于灰尘积聚而难以拆卸，则应先清洁和拆卸。管道泵的使用要点1.调试工作：检查连接件是否松动，用手移动联轴器使转子转动几次，看装置是否灵活，是否有噪音和不均匀现象，判断泵是否异物或轴是否弯曲，密封件安装不正确，检查密封腔内干净的20号干净润滑油是否充满1/2腔空间，泵单元表面是否清洁后，设备转向空载测试。 2，手动启动：泵（次级），稍微打开出口阀，启动电机，压力上升，确认泵组打开到工作状态时泵组运行平稳。 3，运行检查：泵在工频正常运行（变频）时，应定期检查并记录其泵组电流表，电压表，进，出口真空表，压力表，流量计的读数。设备的振动，噪音，温升等是否正常。轴封处不应有明显的漏油现象。 4，正常停车：关闭排放阀，使泵轻载，停止电动机。 5，紧急停车条件：（1）泵（如立式管道泵，管道离心泵等）电动机工作电流表显示异常（太大或很小），泵系统发出异常声音。 （2）泵入口真空压力表和出口压力表显示异常，泵体剧烈振动并发出异常声音，性能严重下降。 （3）泵电机产生异味，航空密封件从轴封处泄漏，轴承温度超过75度。如果降低管道泵压头该怎么办？在使用管道泵期间，由于某些原因，升程可能会降低。可能的原因如下：1.如果叶轮流道被堵塞，如果叶轮的流道被堵塞，叶轮的工作将受到影响，从而导致出口压力降低。因此，必须卸下泵以检查是否有异物。为防止再次发生这种情况，必要时可以在泵入口之前添加一个过滤器。 2.发生内部泄漏当泵的旋转部分和固定部分之间的间隙超出设计范围时，会引起内部泄漏，这由泵的排出压力反映出来，例如叶轮环间隙和级间间隙。多级泵的间隙。这时，应进行相应的拆卸检查，以修理或更换会引起过大间隙的零件。 3.入口处的气蚀如果泵的吸入压力太低，低于泵送介质的饱和蒸汽压，则会形成气蚀。此时，请检查入口管道系统是否堵塞或入口阀开度是否太小，或增加了吸入池的液位。 4.影响泵压头的重要因素是叶轮的外径和泵的速度。在其他条件下，泵的升程与速度的平方成正比。速度对升降机的影响非常大。有时，由于外部原因，泵速降低，这将降低泵压头。在这种情况下，请检查泵的速度。如果speed还不够，请检查原因并合理解决。 5.操作点转移到高流量和低升程。在正常情况下，离心泵具有连续的向下性能曲线，并且流量随着升程的减小而逐渐增加。在运行过程中，由于某种原因，会降低泵的背压，并且泵的工作点会被动地移至设备曲线的低升程和大流量点，从而导致扬程降低。实际上，这是由于设备等外部因素引起的。由泵引起的变化与泵本身没有特殊关系。此时，只要增加泵的背压，例如关闭一点出口阀，就可以解决问题。 6.电动机的反转会导致电动机的转向由于接线而与泵的实际需求相反。因此，正常启动时应首先观察泵的转向。如果转向反向，则应连接电动机端子上的任何两根电线。交换它。管道泵振动故障处理中常用的41种方法与所用振动的原因及处理方法有关。我们总结如下：1.管道泵高速长转子通常需要在全速下进行磁场平衡，以调整转子偏差并确定最终支撑。状态。可以在万向节和连接螺栓处进行校准。 2，有时您可以使用“局部加热”方法拉直弯曲的轴，但这只是临时解决方案，因为弯曲非常快