而近几年煤矿的过滤机都选配抽气量为80--150m3／min的大型水环真空泵有的达到200m3／min以上

水环真空泵故障常见的故障一般是真空度低或者卡死等1、试车或运转过程中卡死原因：结垢严重解决方法：拆卸清除或用酸洗原因：填料压盖太紧解决方法：放松压盖螺栓原因：内部机件生锈解决方法：用力扳动转子并用草酸清洗原因：异物卡住泵转子解决方法：用水冲刷并打开检查2、电机短路或过载原因：绕组短路解决方法：检查电机绕组。原因：工作液流量过高解决方法：调节入水阀减少工作液流量原因：排气压力过高解决方法：降低排气压力至规定范围原因：吸入气体中液体含量过高解决方法：入口处加装分离器或降低工作液流量3、真空度低原因：皮带打滑引起转速下降解决方法：拉紧皮带原因：供水量不足或温度过高解决方法：调节供水量，降低工作液温度原因：真空系统泄漏解决方法：检查填料函管路和泵内间隙是否有泄漏原因：真空表显示不正确解决方法：更换真空表原因：阀板脱落解决方法：更换阀板4、振动及噪声大原因：轴对中不好解决方法：重新对中和锁紧原因：地脚螺栓松动解决方法：拧紧地脚螺栓原因：工作液流量过高解决方法：安装孔板流量计减少流量原因：吸排气管壁太薄解决方法：采用管壁较厚的气管5、轴承部位发热原因：润滑油脂缺少或过量解决方法：改善润滑条件原因：轴承安装不当解决方法：调整轴承原因：轴承被锈蚀，滚道被划伤解决方法：更换新轴承。

当转子转动时，气体流入扩大的吸入室直至其被第二个叶片封住封闭气体然后进行压缩，直到出口阀冲破大气压力而开启。出口阀是油封的。当阀打开时，少量的油进入吸入室，不仅能够对其进行润滑，而且能够将叶片与壳体（定子）密封开来。在气镇操作的情况下，一个孔向外侧打开，让气体流入前侧的密封吸入室。因此，在压缩抽吸阶段，在相对低的压缩下达到打开出口阀所需的压力。这使得蒸汽开始冷凝前排出置换的气体/蒸汽混合物。在操作过程使用气镇达到的z*终压力高于无气镇操作所达到的压力。工作液、油泵油，也称为工作液，在旋片式真空泵中泵油有多个任务要执行。它润滑所有移动部件，填充出口阀下的固定空间以及缩小入口和出口之间的间隙。它压缩叶片和工作室之间的间隙，此外还通过热传递确保z*佳温度平衡。

气体分子碰到泵壁又反射回来，再受到蒸气流的碰撞而重新沿蒸气流方向流向泵壁经过几次碰撞后，气体分子被压缩到低真空端，再由下几级喷嘴喷出的蒸气流进行多级压缩，z*后由前级真空泵抽走。而油蒸气在冷却的泵壁上被冷凝后又返回到油锅中重新被加热，如此循环工作。。

（5）真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大对策电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。（1）将原风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却，（2）定期清除电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力，（3）将真空泵所在母线电压调整为400V。效果（1）由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大增强，在相同的环境温度、负荷电流下，主电机温度下降了12℃。夏季主电机温度未再超限。（2）轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运行，可以使主电机得到充分冷却。

（4）维持泵：在真空系统中，气量很小时，不能有效地利用前级泵为此配置一种容量较小的辅助泵来维持主泵工作，此泵叫维持泵。如扩散泵出口处配一台小型旋片泵，就是维持泵。事实上简单的真空系统只是能获得一个粗真空，而想要获得高真空时，通常在真空系统中串联一个高真空泵，比如罗茨泵和螺杆泵等都是获得高真空的泵。当串联一个高真空泵之后，通常要在高真空泵的入口和出口分别加上阀门，以便高真空泵能单独保持真空。如果所串联的高真空泵是一个油扩散泵，为了防止大量的油蒸气返流进入被抽容器，通常在油扩散泵的入口加一个捕集器mdash，mdash，水冷障板。根据要求，还可以在管路中加上除尘器、真空继电器规头、真空软连接管道、真空泵入口放气阀，散热器等等，这样就构成了一个较完善的高真空系统。。

在冶炼、石油化工、电工、电子等行业得到了广泛的应用。

在出口压力为10-2至1hPa的情况下，分子流在密封间隙中占主导地位，由于其低电导率，这导致少量回流然而，通过吸附被吸回的气体体积，这与泵送的气体体积相比相对较高，降低了压缩比。在1至10hPa范围内，K0是z*高的，因为分子流因泵密封间隙的低入口压力而仍然占主导地位，因此回流较低。由于通过吸附的气体输送不是压力的作用，它远没有通过抽速输送的压力比例气体流量重要。在压力超过10hPa时，间隙中出现层流且间隙电导率显著增加，这导致压缩比下降。这种影响在气冷罗茨泵中特别明显，该泵实现的压缩比仅约为K0=10。间隙宽度对压缩比具有重大影响。然而，由于活塞与壳体不同的热膨胀，它们不得低于一定的z*小值，以避免转子和定子接触。。

随着国家对安全工作进一步加强，大型、特大型水环式真空泵将在煤矿系统得到越来越广泛的应用　　　　此外，由于煤炭产量的飞速增加，煤矿的洗、选煤所用的真空过滤机也向大型化方面发展，在八十年代大多配抽气量为27m3／min的SZ-4型水环式真空泵，这在当时也是较大的。而近几年煤矿的过滤机都选配抽气量为80--150m3／min的大型水环真空泵，有的达到200m3／min以上，而且还有气量继续增大的趋势。　　　　（2）化工行业　　　　a）氯碱行业　　　　近几年来我国启动了许多大型的基本建设和技术改造项目，这些项目的实童都需要大量的聚氯乙烯材料，特别是房地产的兴旺，更加推动了聚氯乙烯行业的发展，据氯碱行业的统计，我国去年生产了410万吨聚氯乙烯，进口了200可吨。据该行业的预测，2005年的全国需求量将达800万吨，而到了2010年将达到1500万吨，正是因为需求量高速增加，使得我国的氯碱行业的企业加改造扩产，并且近一、二年新上了许多企业。氯碱企业的发展，必须配套水陕空泵和水环压缩机j用以抽除和压缩乙炔和氢气的水环真空泵和水环压缩机过去z*大也不过30m3／min，而现在年产10万吨烧碱和10万吨聚氯乙烯的企业，需要的水环真空泵和水环压缩机达70m3／min以上。　　　　在这里需要特别介绍的是，正是由于这个行业的发展，推动和加快了较高I力水环压缩机的开发和生产。　　　　长期以来，我国的水环压缩机一般是当吸入压力为1个大气压或略低于呔气压时，排除压力为O.1MPa，即压缩比为2，个别企业生产过排除压力达25MPaG的水环压缩机，而且仅1--2个规格。为了适应聚氯乙烯的生产，91原国务院重大装备办公室在ldquo，八五重大技术装备攻关项目--年产4吨低聚合度聚氯乙烯装置设备研制中提出了氯乙烯回收水环压缩机的研制攻关课题，这种回收氯乙烯单体的水环压缩机要求在吸入压力为常压或微负压的情况下，排出压力要达到O.55-0.6MPaG，而且排气量要达到700m3／min。　　　　键设备之一，因而在近几年全国大上聚氯乙烯项目的形势下，这种水环压缩机得到了推广和应用，完全替代了进口。　　　　b）化肥行业　　　　化肥行业特别是磷肥的生产也是我国经济宏观调控中重点支持的产业，由于新上项目及老企业的技术改造均以上水平、上规模为主，因而大型、特大型水环真空泵在此也得到了应用，如云南某磷肥企业一次改造就新增抽气量为300m3／min的特大型水环泵3台。

缓慢打开泵出口阀打开1/3阀位盘车，检查法兰有无泄漏（2）机组注水该泵属于封闭式循环系统，该系统的补充水由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体，开泵前打开汽水分离器自动注水阀的副线球阀向泵体内注水，当泵底部自动排水阀见水后，关闭汽水分离器自动注水阀的副线球阀，关闭泵体注水线上的阀门，关闭密封液阀，停止向泵体内注水，使泵内的水刚好与泵底部自动排水阀滴水为宜。3、水环真空泵开泵（1）确认泵电机已送电，具备开机条件，联系相关岗位操作员，确认泵不转，盘车均匀灵活，打开泵入口阀打开1/3阀位，启动电动机，启动电机后立即将泵体注水线上的阀门，密封液阀打开，使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态，若出现下列情况立即停泵:异常泄漏，异常振动，异常声音，异味，火花，烟气，电流持续不下。（2）调节泵进出口阀，确认泵入口真空度在0。08-0。02Mpa之间，出口流量正常，电动机电流在正常范围内，调整泵流量，联系相关岗位操作员，确认泵进出口压力稳定。注意:水环真空泵严禁无液体空转，以免损坏零件，水环真空泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行。3）、启动后确认和调整:确认泵流量，压力正常且稳定，确认泵的振动正常，确认轴承箱外部温度不大于70℃，确认无泄漏，确认冷却水温度，压力正常，确认电动机的电流正常，确认电动机振动声音正常。二、水环真空泵停泵操作规程1、停泵通知相关岗位和班长，关闭泵体注水线上的阀门，关闭密封液阀，停电机，关泵出入口阀，确认泵出入口阀全关。2、隔离，排空关闭泵入口阀，关闭泵出口阀，关闭汽水分离器补水阀，确认泵出入口阀关闭。打开汽水分离器排空阀，打开泵体放空阀，确认泵内介质排干净。

12、泵在运转过程中，油箱内的泵油量不得低于油标中心13、不同种类和牌号的真空泵油，不可混合使用。14、泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，进气口突然暴露在大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接管道，防止喷油，污染场地。15、泵由于存放或使用不当，水分或其他挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，打开气镇阀净化之，当泵油受机械杂质或化学杂质污染时，应更换泵油，换油步骤如下：先开泵先运转半小时，使油变稀，停泵，旋下放油塞，放出脏油，再敞开进气口运转2分钟，此间可从进气口缓慢加入小量清洁的真空泵油，冲洗泵芯，脏油放完后，将放油塞旋上，并拧紧，旋下加油塞，利用漏斗，从进油口加入清洁的真空油，旋上加又塞。16、泵不用时，应用橡皮塞帽把进、排气口塞好，以免脏物落入泵内。17、倘如泵在工作过程中被污染，则必进行拆洗，这项工作需要慎重，注意拆装步骤，以免损坏机件。旋片式真空泵的维护1、将旋片式真空泵拆离真空系统，放油先拆低真空端，取下后端板后，再取低真空转子及键，然后将前端板拆下，取出真空转子及转片、弹簧等，取下视镜、排气阀门、排气盖，用汽油或者用酒精彻底清洗全部零件。拆时应注意每个零件的部位，方向及组合松紧，拆下的零件应分开放置，不允许混在一起，互相磨伤。检查全部零部件，看有无磨损或拉毛，打烂等不良现象，按情况进行修理或更换。特别注意前后端板发现有较大程度的擦伤，说明装配时转子与中隔板不垂直，应予调整定位销钉，如太严重时应予修理或更换。旋片式真空泵检查间隙：分别将高转子放入高真空室，低转子放入低真空室，用刀口尺及厚薄规检查间隙，两端的间隙应基本相等。