具体方案如下（见图2高效真空泵安装示意图）：1）抽气管道安装真空泵组就位后从111水环式真空泵抽汽入...

4）高效真空泵组在检修或设备故障时，原有抽真空设备投入运行，确保真空要求目前两台真空泵为一运一备方式，改造后机组正常运行时主要以高效真空泵组维持真空，实现一运两备，设备之间有可靠的联锁控制系统。改造后机组的真空系统耗电量明显降低同时安全可靠性大幅提高。具体方案如下（见图2高效真空泵安装示意图）：1）抽气管道安装，真空泵组就位后，从111水环式真空泵抽汽入口手动门前管道采用异径三通（273*159*273mm）接出一路φ159mm管路接入罗茨泵入口，接入罗茨泵前串接一只手动阀（DN150）和速关气动阀（厂家提供）。2）真空泵组水环泵工作水来自原水环式真空泵补水，从111水环式真空泵补水门前接出一路φ32mm管道（材质304），接入自动补水阀进入分离罐，接入补水阀前安装DN25手动阀。3）工作水冷却器冷却水管道安装，由闭冷水至热网密封水管道接出一路φ57mm管道作为冷却器进水，由闭冷水回水母管接出一路φ57mm管道作为冷却器出水，两路管路用DN50手动门作为隔离。4）汽水分离罐排气管道安装，高效真空泵组汽水分离罐排气由一路φ89mm管道接至111水环式真空泵汽水分离罐排气管路上。4.改造后的效果运行参数对比如下：由以上表实测数据表明，在工况近似的情况下，改造后抽真空系统与原抽真空系统相比，均能满足维持凝汽器真空的要求，且改造后抽真空系统能耗水平仅是原有抽真空系统能耗水平的16.8%，即节电率达到近83.2%，每小时折合节约电量1.732×380×183×0.85÷1000≈102kW.h，即每小时节约102度电。按年平均运行6000小时计算每年节约电量61.2万度。5.结论某电厂10机抽真空系统技能技术改造后，系统能耗大幅降低，节电率达到近83.2%，同时大大减少了原水环式真空泵的运行时间，消除了原水环式真空泵易发生汽蚀的缺陷，降低了维护成本，提高了机组真空系统运行的可靠性和经济性，达到了节能降耗的目的。以上就是贤集网小编为您介绍的相关内容，如果您有什么想法，欢迎到下方评论留言。

这种泵站的缺点是没有充分利用水泵的吸水能力，同时水泵安装高程降低，不仅增大了基础的开挖量，而且运行管理也较不便；但优点也较明显，即易于实现泵站的自动化，时效性较强■人工充水法：对于进水管直径小于300mm的小型泵站，在进水管的进口通常设有底阀，一般多采用人工充水法，即从水泵壳上部的专用充水排气孔处由充水漏斗（或一个去掉瓶底的倒立的普通瓶子）充水。对于进水管直径小于300mm的小型泵站，在进水管的进口通常设有底阀，也可以从水泵的出水管口（出水管路较短的泵站）向泵中充水。由于无需购买其他充水设备，在目前农村小型泵站中，这种充水方法比较普遍。对不设底阀、逆止阀且管路较短的小型泵站，也可以采用一边启动，一边从出水管口向水泵内充水的办法，从而把水泵和管路中的空气逐渐带出，一般连续充水几分钟后，水泵即可正常抽水工作。■真空水箱充水法：对于不设底阀的小型泵站，可采用真空水箱充水法。真空水箱是用铁皮焊制的封闭型水箱，其容积至少为进水管容积的3倍，水箱安装的位置应尽可能靠近水泵，水箱底高也应略低于水泵的轴线。真空水箱的高度一般为水箱直径的2倍。水泵启动前，先将水箱灌满水进行密封。水泵启动后，水泵从真空箱进水，由于水箱水位下降致使水箱内形成一定的真空，进水池中的水就会在大气压的作用下，经进水管进入水箱中，从而形成水的循环，使水泵开始正常运行。■射流泵充水法：用柴油机带动水泵抽水时，可利用柴油机排除的废气通入与水泵顶部相通的射流器，进行抽气充水，从而去掉了水泵的底阀。

解决之道：降低被抽气体的温度，或可以加一个相应的换热器　　4、泵内的油路不通或者不畅，泵腔内没有保持一定量的油量。解决之道：检查油路是否畅通，并加同类型的真空泵油。　　5、配合的间隙改大。这是长期被抽气体内含有粉尘等，造成旋片式真空泵和定子之间磨损后的间隙增大。解决之道：检查间隙是否过大，更换新的零部件。。

由于罗茨真空泵在技术上是干式泵，所以建议在其附带的液封吸入室的泵不能使用时使用该泵它们的应用包括：■■萃取和压缩低温恒温器上的氦■■萃取和压缩SF6■■各种各样工艺中各种气体和蒸汽的清洁回收，如蒸馏■■抽空分子筛等■■在闭环系统中抽空和循环有毒物质■■抽空体积非常大的容器使用气冷罗茨泵的罗茨泵站可配置各种不同的入口特征构造。在极端情况下，在1000hPa这10-3hPa的整个压力范围内可以实现基本恒定的抽速，且各个泵级可按2:1至3:1的比率来选择。然而，要实现这一点，罗茨真空泵必须配备相应强大的电机，并且必须提供向大气侧的出口阀，而不是溢流阀。。

z*大差压是溢流阀产生的结果在ATEX系列中，z*大差压小于其他系列，以便满足ATEX准则规定的温度要求。这些泵的壳体由GG铸铁制成，且在100kPa的超压下经过测试。大气侧的密封件包括径向轴密封环。标准泵的特点是其坚固、紧凑的设计以及高压缩比，这产生高抽速的泵组合，即使是使用小型前级泵；从而能够提供短的抽空时间。垂直的流动方向使该泵对灰尘和液体极不敏感。表4.19：OktaLine性能数据。

装有聚酯纤维（SAS）或环氧树脂玻璃微纤维（DFT）滤芯的分离器能够过滤粘合灰尘活性炭过滤器（FAK）粘合无机蒸汽，滤芯填充是可更换的。流入的烃（油蒸汽）可在加热催化陷阱（URB）中进行催化焚烧，并在沸石陷阱（ZFO或ST）中吸收各种蒸汽。当达到饱和时，可通过烘烤它们使其再生。冷凝物可收集在凝析分离器（KAS或CT）中，并手动排出。化学除油过滤器（OFC）借助集成在旋片式真空泵中的油泵清理泵油。在气体吞吐量高且使用气镇操作时，油雾被夹带出泵。可以假设气体吞吐量为100kPamiddot，m3时的油损为4ml。油蒸汽可以在油雾过滤器（ONF或OME）中进行分离，并通过额外的回油管道（ORF或ODK）返回到泵的油循环系统。然而，如果尽管有气镇和上述配件，同样被置换的物质以化学方法攻击泵或具有极低的蒸气压以致无法避免泵中出现冷凝，则应该选择不同类型的前级泵。。

M系列标准泵适合于Table4.19中显示的所有应用此外，这些泵还可用于抽吸有毒气体的工业/化学应用以及超洁净气体应用：例如，用于半导体行业中的CVD和PVD工艺或排空预真空锁/传输室以及用于平面屏幕的生产。M系统可提供的大小范围从250m3middot，h-1到6000m3middot，h-1。表4.19：OktaLine性能数据。

因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作　　7、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。　　8、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度，选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg，能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。。

（此时需要用葫芦从拆装端吊住轴，方便轴承的顶出），　　6、把旧机械密封从轴上取下，　　7、把检查完好后的新机械密封小心地套在轴上，　　8、清洗检查轴承是否完好、检查轴承间隙是否合适，　　9、把轴承、轴承座回装轴上，并为轴承加上润滑油脂，上紧内圈锁紧背帽，装上轴承压盖（这一步也需要葫芦吊轴配合），　　10、试盘车看看是否轻松，特别注意此盘车过程中别损坏机械密封，　　11、分别把两端的机械密封从轴上回装至密封箱里面，　　12、回装皮带轮（检修非动力端时无这一步），　　13、回装冷凝水管，通进冷凝水后盘车试漏，　　14、检修完毕，工完场清。

该机组是以罗茨真空泵为主泵，以旋片泵为前级泵并配有电磁阀，管路等组成的真空获得设备它具有结构紧凑、操作方便、抽气能力大、抽气时间短等特点。广泛应用于真空冶金、真空脱气、真空镀膜以及空间模拟、低密度风洞等装置中，以抽除非腐蚀性气体，还可用于医药、食品、电子、化工等工业的蒸馏、蒸发、干燥等生产过程。其型号及技术性能见表9-31。。