当串联一个高真空泵之后，通常要在高真空泵的入口和出口分别加上阀门，以便高真空泵能单独保持真空

所以，我国应大力研究开发干泵，使干泵成为我国真空工业新的经济增长点。

表面保护如果要泵送的介质是腐蚀性的，可为与产品接触的部件提供耐用的表面保护等离子聚合物薄膜层系统包括一个粘接剂层、一个防腐蚀保护层和一个非粘性涂层。层的厚度小于1mm。根据要求，吸入室可被磷酸化、使用氮排空以及进行真空密封，以便提供短期表面保护，如用于仓储和运输。密封件罗茨真空泵出厂配置FKM制成的O型圈。对于特殊的应用，所有的泵都可配置具体的O型圈或相应应用要求的密封件。。

（3）粗抽泵：从大气压下开始抽气，并将系统压力抽到另一真空泵开始工作的真空泵如真空镀膜机中的滑阀泵，就是粗油泵。（4）维持泵：在真空系统中，气量很小时，不能有效地利用前级泵。为此配置一种容量较小的辅助泵来维持主泵工作，此泵叫维持泵。如扩散泵出口处配一台小型旋片泵，就是维持泵。事实上简单的真空系统只是能获得一个粗真空，而想要获得高真空时，通常在真空系统中串联一个高真空泵，比如罗茨泵和螺杆泵等都是获得高真空的泵。当串联一个高真空泵之后，通常要在高真空泵的入口和出口分别加上阀门，以便高真空泵能单独保持真空。如果所串联的高真空泵是一个油扩散泵，为了防止大量的油蒸气返流进入被抽容器，通常在油扩散泵的入口加一个捕集器mdash，mdash，水冷障板。根据要求，还可以在管路中加上除尘器、真空继电器规头、真空软连接管道、真空泵入口放气阀，散热器等等，这样就构成了一个较完善的高真空系统。。

该款新产品拥有其先进的技术优势和良好的性能特点，这将会为更多的客户提供高效的真空解决方案，从应用的角度可给用户带来极为简便而且坚固耐用的产品，其市场的需求量也会大幅度提升。

4.如有多台大型水环式真空泵同时工作，循环液应该进行冷却，否则影响真空度冷却装置可以配备冷却塔，同时须配增压泵对管路加压。5.真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。通常选择真空泵泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。6.真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。7.真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若环境不允许，应选择无振动的泵或者采取减震措施。。

　　　　　　为了获得在低入口压力（1~100pa）时的高的抽气速率，可用一台罗茨真空泵作为另一台罗茨真空泵的前级泵组成的三级或四级机组，此时罗茨真空泵之间的抽速比一般在2~5之间。

泵和电动机的外部须擦拭干净影响旋片式真空泵可靠性和寿命的最主要因素由于旋片式真空泵为机油润滑和密封式结构，因此影响该泵可靠性和寿命的最主要因素是泵内蒸汽、化学物质的侵蚀以及润滑剂的老化等。1、抽蒸汽（1）大多数的旋片式真空泵厂商会对设备的蒸汽耐受性为多少hPa或蒸汽的容量为多少克/小时进行详细说明。这些信息指的是水蒸气。当气镇阀开启且真空泵处于工作温度时，如果进气压力低于给出值，那么泵出的水蒸气就无法冷凝。在干燥过程中，泵的大小并非是由泵速按照蒸汽量的大小而决定，而是由每单位时间收集的水量决定。因此，当务之急是使用封闭的真空侧阀和开启的气镇阀对泵进行预热大约15至30分钟，以达到其的工作温度（油）（大约为70-80°C）。只有在正确的工作温度下才可经由开启的气镇阀将蒸汽泵出。延迟开启的高真空阀很容易被集成到控制系统中。（2）泵压过程结束后，建议开启气镇阀让真空泵继续运行15分钟左右，这样那些残留在泵体内的蒸汽就可以通过排气装置排出。这一过程重新生成工作液，防止停顿腐蚀和可能出现的泵故障。

水泵所能抽到的最低压力理论上相当于当时水温下的水蒸气压力例如，水温25℃、20℃、10℃时，水蒸气的压力分别为3192、2394、1197Pa（8-25mmHg）。用水泵抽气时，应在水泵前装上安全瓶，以防水压下降，水流倒吸；停止抽气前，应先放气，然后关水泵。润滑油在真空泵中真空泵油不仅作为获得真空的介质，还对机械摩擦点起润滑、冷却和密封作用。这是真空泵油的最重要的性能，由于真空泵要求真空度很高，一般用石蜡基窄馏分润滑油，对于扩散真空泵，还可使用蒸气压很低的硅油或其他合成油。真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用，要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。真空泵不断向高速度发展，由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高，油品很容易氧化分解，尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作，使系统内蒸气压升高，真空度降低，因此要求真空泵油具有良好的热氧化安定性。真空泵吸入的如果是腐蚀性气体，会与油发生化学反应，腐蚀泵内零件；吸入空气中往往含有水汽冷凝水，引起真空泵油的乳化并使金属腐蚀，所以要求具有良好的抗腐蚀和抗乳化性。主要要求真空泵中不携带轻质组分，以免影响油品的饱和蒸气压。极限压力是真空泵油重要的使用性能指标以了解在最低真空极限压力下真空泵的极限压力。真空泵电机温度高300MW机组，每台机组配备2台机械真空泵，其中1台运行，1台备用。

（注意：如果是单独检修两端的轴承，这一步也是必须的），　　4、拆下要更换机械密封端的轴承压盖，卸下轴承锁紧背帽，　　5、用顶丝把轴承座连同轴承一起顶出拆下（此时需要用葫芦从拆装端吊住轴，方便轴承的顶出），　　6、把旧机械密封从轴上取下，　　7、把检查完好后的新机械密封小心地套在轴上，　　8、清洗检查轴承是否完好、检查轴承间隙是否合适，　　9、把轴承、轴承座回装轴上，并为轴承加上润滑油脂，上紧内圈锁紧背帽，装上轴承压盖（这一步也需要葫芦吊轴配合），　　10、试盘车看看是否轻松，特别注意此盘车过程中别损坏机械密封，　　11、分别把两端的机械密封从轴上回装至密封箱里面，　　12、回装皮带轮（检修非动力端时无这一步），　　13、回装冷凝水管，通进冷凝水后盘车试漏，　　14、检修完毕，工完场清。。

它除了具有一般罗茨真空泵水环泵机组的某些特点外，由于采用气体循环冷却罗茨真空泵作为主泵或中间泵，因而能在高压缩比，高压差下正常工作，这样就大大缩短了对系统的预抽时间，获得较低的预抽压力JZJLS型气体循环冷却罗茨真空泵水环泵机组由于采用双级水环真空泵作为前级泵，因而本机组特别适用于抽除含有大量水蒸气和带有一定腐蚀性及可凝性气体的工艺过程中，例如电力工业三大件电力电容器、变压器、电缆的真空浸渍、真空干燥，化工产品的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶，轻纺工业的涤纶切片干燥等。表9-23给出了JZJLS真空机组型号及技术参数。图9-30为该机组抽速曲线。。