4、结论　　　　实践证明振动信号分析方法为真空泵安全平稳生产提供了保证

　　通常情况下，水环式真空泵出现以上情况的话，大概原因有以下几点：　　1、水环式真空泵的零件损坏所致或者由于有固体进入泵腔所致，解决办法是检查泵内的情况，清处泵腔内的杂物　　2、由于水环式真空泵电动机的轴承或者轴磨损所致，解决办法检查更换新的轴承和电机转子轴。　　3、水环式真空泵的泵体与电动机的轴中心没有校正好，导致联轴器磨损损坏而发出振动及噪声大的现象，解决办法重新更换新的联轴器或者校正好轴中心线。　　4、当真空太大时水环式真空泵也会发出一种特别刺耳的噪声，解决办法这时开一下水环式真空泵的气震阀放点空气进去.泵又能进入正常状态了。。

SZ型水环式真空泵技术性能分别见表3-15、表3-16；SZ型单级水环式真空泵特征曲线见图3-7，图中水温为摄氏27deg，时的实测值；SZ-1、SZ-2型水环式真空泵外形及安装尺寸分别见表3-18、表3-19所示；SZ-0.5、SZ-1、SZ-2、SZ-6型水环式真空泵外形及安装尺寸分别见表3-20。

果然，抽气速率的调动也会产生单价的攀升，但其增幅不大所以，挑选小型真空泵时需求认真法定真空度指标，其次是抽气速率，这样才气z*好地兼顾采用机能和成本。高真空度的小型泵因为引用了十分精密的密封部件，所以它对工作环境的清洁前提、气温系数、介质成份等均有更高的要求。轰动和噪声。泵的抽气速率和真空度越高，轰动和噪声也越大。。

刺盾插入件作为配件提供，用于OktaLine系列罗茨泵以下各种油可用作润滑剂，用于润滑齿轮和轴承（Table4.11）：■■矿物油P3（0.5l至200l容器）■■全氟聚醚F5（0.5l至50l容器）■■二酯油D1（0.5l至200l容器）警告：不同类型的油不得混合。泵在交货时就配有这些油类型中的一种。由于很多罗茨泵是安装在泵组合中，所以可根据需要集成以下配件：■■电力调节器■■温度和压力测量仪器■■压力调节系统■■热交换器和冷凝器■■用于室内和室外安装的隔音罩■■消声器■■灰尘分离器■■冲洗装置■■隔振装置■■液体分离器■■齿轮室排空装置■■密封气体供应装置测量连接在多个罗茨泵的情况下，可在泵的入口和压力侧使用测量连接。要实现这一点，现有锁紧螺丝可更换成小的ISOKF法兰活接头。这使得可连接适当的温度传感器和压力传感器，用于监测泵。密封气体连接当抽吸溶剂或反应性气体时，存在润滑剂因冷凝而显著变稀的风险。反应性气体也可侵蚀齿轮室的部件。通过允许密封气体进入工作空间与齿轮室之间的穿心轴区域可避免大部分风险。惰性气体，主要是氮气（N2）用作密封气体。齿轮室排空装置在罗茨真空泵站必须在短周期时间（快速抽空）内达到一定压力的所有工艺情况下，通过油分离器在每个齿轮室内以独立真空泵的方式抽空罗茨泵的齿轮室是可行的。

　　　　其它捕捉到的异常振动波形，是正常运行时出现的振动：真空泵传动侧轴承的垂直与水平振动，远远高于非传动侧的振动，约为2-3倍，并且真空泵主轴产生0.105mm的轴向窜动两次振动大的阶段累积时间接近5分钟，这对真空泵的正常运行是十分有害的。现场紧急停车仔细检查真空泵发现，电动机地脚螺丝松动使电机输出轴与真空泵主轴不平行，带传动不平稳，真空泵产生较大振动，经过处理故障得以排除。　　　　在振动监测中，因所监测的真空泵是新安装的，泵体材质为不锈钢，在几个月的时间里不会形成叶片结垢、腐蚀等问题，转子系统出厂时经过严格的动平衡，正常运行中振动值较小，在安全范围中，表明真空泵转子系统没有质量偏心、质量缺损、轴弯曲等机械故障，并且轴承也工作正常。　　　　4、结论　　　　实践证明振动信号分析方法为真空泵安全平稳生产提供了保证。真空泵状态监测系统对于监测真空泵运行状态、记录历史运行情况，及时发现故障，保证设备平稳运行具有重要作用。。

　　1、冒烟，如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象，属于正常，如果长时间在冒烟就是不正常了解决之道：冒烟说明泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了，冒烟会结束。涡街流量计　　2、喷油，说明进气口外有大量的漏点，甚至是进气口暴露大气。解决之道：封住泵的进气口使泵运转，如果不喷油的话，说明有漏点，排气阀片损坏，检查排气阀片是否损坏，更换坏的排气阀片。。

水环一大气喷射泵不仅极限压力较低，而且在压力较低时抽速明显增加　　水环一大气喷射真空泵组广泛应用于真空浓缩、真空浸渍、真空干燥、钢水脱气等领域。。

既然如此重要，下面，贤集网小编就主要介绍的它的安全操作规程、工作原理以及它的性能特点，希望大家在使用时能够有所了解！水环式真空泵的操作规程：一、水环真空泵开泵操作规程1、初始状态确认泵单机试车完毕，泵处于无工艺介质状态，确认联轴器安装完毕，确认防护罩安装好，泵的机电、仪确认完毕，泵盘车均匀灵活，泵的入口过滤器清扫干净并安装好，确认冷却水引至泵前，确认润滑脂合格，确认轴承箱润滑脂已加注，确认泵的出入口阀关闭，确认泵的电动机开关处于关或停止状态，确认泵的电动机断电2、水环真空泵开泵准备（1）关闭泵体的手动排凝球阀，确认泵入口线上的真空表，出口汽水分离器上的压力表，泵体补水线上的压力表已安装好，投用真空表，压力表，投用汽水分离器上的气动自动补水和排水阀，液位计，关闭汽水分离器罐底放空阀，联系电工和钳工，确认电机转向与机泵转向一致，确认所用工具（扳手、听诊器、抹布、油壶）齐全，确认机泵静电接地完好，确认机泵地脚螺栓无松动，投用冷却器的循环冷却水，确认回水畅通。缓慢打开泵出口阀打开1/3阀位盘车，检查法兰有无泄漏。（2）机组注水该泵属于封闭式循环系统，该系统的补充水由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体，开泵前打开汽水分离器自动注水阀的副线球阀向泵体内注水，当泵底部自动排水阀见水后，关闭汽水分离器自动注水阀的副线球阀，关闭泵体注水线上的阀门，关闭密封液阀，停止向泵体内注水，使泵内的水刚好与泵底部自动排水阀滴水为宜。3、水环真空泵开泵（1）确认泵电机已送电，具备开机条件，联系相关岗位操作员，确认泵不转，盘车均匀灵活，打开泵入口阀打开1/3阀位，启动电动机，启动电机后立即将泵体注水线上的阀门，密封液阀打开，使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态，若出现下列情况立即停泵:异常泄漏，异常振动，异常声音，异味，火花，烟气，电流持续不下。（2）调节泵进出口阀，确认泵入口真空度在0。08-0。02Mpa之间，出口流量正常，电动机电流在正常范围内，调整泵流量，联系相关岗位操作员，确认泵进出口压力稳定。注意:水环真空泵严禁无液体空转，以免损坏零件，水环真空泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行。3）、启动后确认和调整:确认泵流量，压力正常且稳定，确认泵的振动正常，确认轴承箱外部温度不大于70℃，确认无泄漏，确认冷却水温度，压力正常，确认电动机的电流正常，确认电动机振动声音正常。二、水环真空泵停泵操作规程1、停泵通知相关岗位和班长，关闭泵体注水线上的阀门，关闭密封液阀，停电机，关泵出入口阀，确认泵出入口阀全关。

在这方面多级罗茨泵可用于半导体、太阳能和涂料行业中的腐蚀性气体工艺（见第4.6节）然而，ACP系列泵至少可用于处理少量的腐蚀性气体。在这种情况下，使用具有惰性气体净化的版本，其中，采用惰性气体幕保护轴承，且过程气体通过在一个泵级中引入惰性气体进行稀释。泄漏率其高气密性能够保证多级罗茨泵的长期使用以及昂贵气体的使用（4He、3He、同位素标记气体）气体回路的z*佳解决方案。轻型气体和高真空多级罗茨泵具有出口阀以防止湿气和氧气扩散回到吸入室，这在腐蚀性气体应用中会导致泵内发生化学反应。如果需要产生真空以防止轻型气体聚集和回流扩散，在应用中，必须定期将该阀打开（如通过气镇）。即使排气处的微真空或气镇的使用足以置换甚至连续的氦气体吞吐量，如在蒸发器低温恒温器中，几乎与氮或空气具有相同的性能数据。在载气禁止使用的应用中（如在闭合环路应用中），泵出口处必须有真空。。

2、用棉布、绸布蘸少量丙酮或四氯化碳逐一清擦零件表面不要用棉纱，以免棉纱细毛带入螺杆真空泵体内3、发现生锈或有毛刺的零部件，可用油石或金相砂纸轻轻地推磨，以去除锈斑、毛刺，要注意零件的光洁平整。4、对螺杆真空泵的油路的通孔、油槽、气体通道进行清洗，应将其内堆积的颗粒杂质、尘埃、污垢、油渣全部清洗干净，结了壳的地方要轻轻铲除。然后用压缩空气将油路吹通吹干，务使油路槽孔内不要积存清洗用的汽油，溶剂。5、清洗后的零部件切记要烘干（吹毛或用绸布擦后凉干）并遮盖好，防止落落灰。若有螺杆真空泵上的零部件等待修配、加工时，其他零部件可适当涂以清洁的真空泵油，防止生锈。螺杆真空泵的维护保养方法1、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。2、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在螺杆真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。3、检查螺杆真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。4、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。