低沸有机物的回收和治理
工艺介绍
挥发性有机物VOCs污染防治技术一般分为两类,即回收技术和销毁技术。回收技术主要是对挥发性有机物通过技术手段进行回收再资源化循环利用;销毁技术则是通过燃烧等化学反应,把挥发性有机物分解转化为其他无害物质进行排放。
中高浓度挥发性有机物的处理工艺:
对于中高浓度挥发性有机物的治理宜采用回收技术,在经济上也有较大的优势;但是对于低沸点的有机物则面临回收难的技术问题。大部分技术采用深冷法和燃烧法相结合的工艺;深冷法的工艺能耗高、系统较为复杂,深冷后的有机气体需要进行燃烧后排放,运行成本高。
针对低沸点的中高浓度挥发性有机物,我们推荐采用压缩冷凝分离吸附法进行回收后再循环利用,工艺全过程使用物理方式进行回收和分离,不产生额外污染问题。
压缩冷凝分离吸附法的工艺流程图
压缩冷凝分离吸附法的优势:
1、低沸点的有机气体进行压缩后,有效的提高了其沸点,饱和蒸气压的提高更有利于冷凝的效率。
2、冷凝所需的冷媒温度要求不高,浅冷就可以满足运行要求,大大降低了冷冻机组的能耗比。
3、压缩机组的吸排气可循环运行,可以在不断提浓的过程中,将大部分的有机气体进行冷凝回收。
4、工艺流程相对简单,能耗低,主要以回收循环再利用创造经济价值,并结合分离材料的优势达到排气符合环保要求。
5、整个工艺流程中无废水等污染物的产生,绿色、环保。中低浓度的低沸点挥发性有机物的治理,我们推荐采用膜分离吸附冷凝法进行回收后循环利用;工艺全过程也是采用物理方式进行分离和回收,运行成本低,更绿色环保。
低浓度挥发性有机物的处理工艺:
低浓度的挥发性有机物在压缩冷凝的过程中,由于浓度低的原因可能存在压缩后的冷凝效率不高,从而导致运行成本高的问题,所以推荐使用膜分离吸附工艺更具优势
膜分离吸附冷凝法工艺流程图
膜分离吸附冷凝法的优势:
1、浓度低点的有机气体通过膜分离后,提高有机气体的浓度,有利于冷凝回收。
2、膜分离后的不凝气体可以通过吸附后达标排放或进入RTO燃烧等其他处理。
3、工艺流程简单,能耗低,利用膜分离技术结合功能性吸附材料的优势达到排气符合环保要求。
4、整个工艺流程中无废水等污染物的产生,绿色、环保。
膜分离技术
汽体渗透膜分离技术依据溶解扩散分离原理,利用有机汽体和各空气组分在膜中的溶解程度与扩散速度的不同,在压力推动下,有机分子优先透过膜并得以富集回收,极难透过膜的空气分子则被截留,实现有机汽体与空气的分离。属于无孔膜,分离效果主要体现在膜材料对要分离有机组分的选择溶解性能。
内部结构图- 模组件外观图
压缩机核心技术

压缩机形式:爪式压缩机
气量:50-300m3/h
压力:1.0-3.5barA
特点:
无机械接触,零磨损
颗粒处理能力强
夹带液体处理能力强
防腐设计:不锈钢转子+防腐涂层
专利设计密封:双重复合密封,使用寿命长。泄漏率低
结构简单,维护便利
压缩机形式:螺杆压缩机
气量:60-3000m3/h
压力:1.0-10.0barA


特点:
1、 等温压缩,排气口温度低
2、 全不锈钢材质设计,耐腐蚀
3、 密封可采用单端或双端机械密封
4、 效率高,能耗比液环压缩机减少50%以上。
功能性分离材料
- 分离材料吸附剂的结构
- 分离材料吸附剂的原理
吸附剂与吸附物质之间的作用力为分子间力,包括色散力、偶极力和氢键。 处于气体中的吸附质分子要最终完成被吸附剂吸附在其内部某一具体位置,需要依次完成三阶段路径的扩散过程,即均相扩散、膜扩散、粒扩散。有机物经扩散后进入树脂孔道中,在范德华引力、氢键及化学键的协同作用下与吸附剂相结合,从而富集到吸附剂孔道中
吸附剂的分类:
1、极性吸附剂:适用于有机酸、胺类等
2、广谱性吸附剂:适用于绝大部分溶剂,包括烷烃类、醇醚类、氯代烃类、酮酯类、芳香类、不饱和有机物等
3、特种吸附剂:如CO2捕捉、电子级产品提纯等。
不同的吸附材料对有机物的吸附效果是不一样的,在吸附剂再生过程中采用的解析方式也不同,我们在不断实验的数据累积和分析中,优化了吸附剂的选择和解析技术,针对不同的有机物的治理工艺有更多的数据支持和优化。
部分业绩展示
- 山东某化工甲苯气体治理
- 枣庄挥发性有机物废气治理