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液环泵虽然液环泵属于粗真空泵,但在我国的石油

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-09-18 1:39:02 * 浏览: 33

水环真空泵故障常见的故障一般是真空度低或者卡死等1、试车或运转过程中卡死原因:结垢严重解决方法:拆卸清除或用酸洗原因:填料压盖太紧解决方法:放松压盖螺栓原因:内部机件生锈解决方法:用力扳动转子并用草酸清洗原因:异物卡住泵转子解决方法:用水冲刷并打开检查2、电机短路或过载原因:绕组短路解决方法:检查电机绕组。原因:工作液流量过高解决方法:调节入水阀减少工作液流量原因:排气压力过高解决方法:降低排气压力至规定范围原因:吸入气体中液体含量过高解决方法:入口处加装分离器或降低工作液流量3、真空度低原因:皮带打滑引起转速下降解决方法:拉紧皮带原因:供水量不足或温度过高解决方法:调节供水量,降低工作液温度原因:真空系统泄漏解决方法:检查填料函管路和泵内间隙是否有泄漏原因:真空表显示不正确解决方法:更换真空表原因:阀板脱落解决方法:更换阀板4、振动及噪声大原因:轴对中不好解决方法:重新对中和锁紧原因:地脚螺栓松动解决方法:拧紧地脚螺栓原因:工作液流量过高解决方法:安装孔板流量计减少流量原因:吸排气管壁太薄解决方法:采用管壁较厚的气管5、轴承部位发热原因:润滑油脂缺少或过量解决方法:改善润滑条件原因:轴承安装不当解决方法:调整轴承原因:轴承被锈蚀,滚道被划伤解决方法:更换新轴承。

一、水环式真空泵类型的确定    泵的类型主要由工作所需的气量、真空度或排气压力而定    泵工作时,需要注意以下两个方面:    1.尽可能要求在高效区内,也就是在临界真空度或临界排气压力的区域内运行。    2.应避免在z*大真空度或z*大排气压力附近运行。在此区域内运行,不仅效率极低,而且工作很不稳定,易产生振动和噪音。对于真空度较高的真空泵而言,在此区域之内运行,往往还会发生汽蚀现象,产生这种现象的明显标志是泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零件的损坏,以致泵无法工作。    根据以上原则,当泵所需的真空度或气体压力不高时,可优先在单级泵中选取。如果真空度或排气压力较高,单级泵往往不能满足,或者,要求泵在较高真空度情况下仍有较大气量,即要求性能曲线在较高真空度时较平坦,可选用两级泵。如果真空度要求在-710mmHg以上,可选用水环-大气泵或水环-罗茨真空机组作为抽真空装置。    如果只作真空泵用,则选用单作用泵比较好。因为单作用泵的构造简单,容易制造和维护,且在高真空情况下抗汽蚀性好。

(2)不能抽吸含爆炸性气体或含氧过高的气体这种环境应选用我公司生产的防爆真空泵比较合适。(3)不能系统漏气及真空泵匹配的容器过大,在长期抽气下工作。(4)不能作为输气泵,压缩泵等使用。9、泵内设有双重的防返油装置,永不返油。10、此泵是高精度产品,也不是耐腐蚀真空泵,建议配置过滤器使用。11、泵及四周环境应该经常保持清洁,防止杂物进入泵内。12、泵在运转过程中,油箱内的泵油量不得低于油标中心。13、不同种类和牌号的真空泵油,不可混合使用。14、泵在使用中,因系统损坏等特殊事故,进气口突然暴露在大气时,应尽快停泵,并切断与系统连接管道,防止喷油,污染场地。15、泵由于存放或使用不当,水分或其他挥发性物质进入泵内而影响极限真空时,打开气镇阀净化之,当泵油受机械杂质或化学杂质污染时,应更换泵油,换油步骤如下:先开泵先运转半小时,使油变稀,停泵,旋下放油塞,放出脏油,再敞开进气口运转2分钟,此间可从进气口缓慢加入小量清洁的真空泵油,冲洗泵芯,脏油放完后,将放油塞旋上,并拧紧,旋下加油塞,利用漏斗,从进油口加入清洁的真空油,旋上加又塞。

在泵体内形成多个空腔,进气口侧的空腔容积,随转子的转动而增加产生真空而吸气;排气口侧的空腔容积随转子的转动而缩小,产生压力而排气  由于干式旋片泵在无油状态下工作,所以旋片材料需具备自润滑功能。目前,国内外一般采用碳素材料;同时也因其无油,为减少气体的泄漏,该泵采用多个旋片结构。。

2SK-120P的意义如下:其中2SK-120(1)表示所用水环泵型号,2表示双吸式,SK表示水环式真空泵;P衷示大气泵;下脚1表示大气泵级数为1级1.技术性能  国产2SK-P水环一大气喷射真空泵组技术性能见表3-35。国产2SK-P(SKT-P)水环一大气喷射真空泵组技术性能见表3-36。2.特性曲线  2SK-P水环一大气喷射泵组特性曲线如图3-19所示。。

水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵水环式真空泵的特点优点:1、结构简单,制造精度要求不高,容易加工。2、结构紧凑,泵的转数较高,一般可与电动机直联,无须减速装置。故用小的结构尺寸,可以获得大的排气量,占地面积也小。3、压缩气体基本上是等温的,即压缩气体过程温度变化很小。4、由于泵腔内没有金属磨擦表面,无须对泵内进行润滑,而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。5、吸气均匀,工作平稳可靠,操作简单,维修方便。缺点:1、效率低,一般在30%左右,较好的可达50%。2、真空度低,这不仅是因为受到结构上的限制,更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液,极限压强只能达到2000~4000Pa。

我国生产真空泵的厂家很多,全部真空泵的年销售额大约在1、5亿元左右(2015年),仅相当于美国Kinney公司一家真空泵的年销售额通过对全球真空泵市场的分析我们可以看出,各类真空泵的市场及应用领域都在不断变化和发展。我国真空泵制造业有着悠久的历史和雄厚的基础,国产真泵已经在各个不同领域得到应用并经过验证,有些泵还出口国外,得到国外用户的认可并受到好评,应该说我国真空泵制造业在国内外市场仍然有着巨大的发展空间。1、液环泵虽然液环泵属于粗真空泵,但在我国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。在国外,液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%,仅次于干泵,所以Nash、Seimems和Kinney等公司都在我国投资建厂或建立销售网络,不断扩大在我国的市场份额。由于液环泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型产品,所以国产液环泵在价格上有竞争优势,关键是要改进设计,缩小体积,减轻重量,提高效率,降低能耗。2、滑阀泵由于滑阀泵比较耐用、可靠,国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵,但是滑阀泵铸件重,加工工作量较大,所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入国际市场,必须进一步降低泵的振动噪声,杜绝喷油和漏油,提高滑阀泵长期运行的可靠性。3、直联旋片泵随着真空技术在各个应用领域的不断扩大,直联旋片泵的需求量越来越大。由于这种泵数量很多,加工装配工作量很大,价格又很低,所以有的国外真空厂商在中国建立专业厂。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关,价格又远比国外的泵便宜,所以国产泵仍然有竞争优势,关键是要解决轴封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能质量问题,确保直联泵在高速、高温下性能稳定和运行可靠,同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。

2、国产XZ型直连旋片式真空泵技术性能见表3-633、TRP型直连旋片式真空泵技术性能见表3-64。。

  因此,选择前级泵的抽速,要根据罗茨真空泵的长期工作压力范围考虑  例如有一系统用罗茨真空泵机组抽气,要求在1mbar入口压力时有600升/秒的抽速,并长期工作,问应选择多大抽速的前级泵。  先假定用30升/秒的前级泵时,压缩比K=600:30=20得出K=20时排出压力为30mbar。  由此得出,当选用30升/秒前级泵时,在入口压力低于1.5mbar以下工作是可行的,但高于1.5mbar入口压力工作时就选用大一些前级泵了。该例中,工作真空度1mbar低于1.5mbar,所以30升/秒的前级泵可以满足上述真空系统的抽气要求。  另外应当考虑的是,对预抽时间的要求问题,如果正常工作时间远比预抽时间长,可选较小的前级泵,假如真空室较大,而且要求很快预抽,就要用较大的前级泵,有时为了更好发挥设备的效率,机组装有较大的预抽泵,在正常工作后停掉它,而用较小的前级泵维持,这样做是为了节约功率。  对罗茨真空泵机组的极限压力的要求,也是选择前级泵的必须考虑的,对极限真空度要求较高(达1X10-3Pa~1X10-2Pa压力)一般选用双级旋片式油封机械泵或双级滑阀机械泵作为前级泵。极限真空度要求在(1X10-2Pa~1X10-1Pa)之间可选用单级油封机械泵作为前级泵,极限真空度要求在133~1333Pa之间可选用往复式真空泵或液环式真空泵作为前级泵。  当选用往复式或液环式粗真空泵作为罗茨真空泵的前级泵时,前级泵的抽速一般为罗茨真空泵的1/2-1/4,不能太大,否则将使压缩比过大,造成罗茨真空泵的排气温度高而不能正常工作。  选用前级泵时还必须考虑被抽气体中是否有腐蚀性介质,是否含有可凝性气体,是大量的还是微量的。如果含有腐蚀性气体,就不能选用油封机械泵,油封机械泵还不适宜抽除含有大量可凝性蒸汽的气体,否则将会使密封液很快乳化,抽除含有微量可凝性蒸汽的气体时,也必须采用带有气镇装置的油封机械泵作为前级泵。

在延长泵的使用寿命的同时也能有效的保护系统元件.)  2、排气滤芯(兼顾排气阻力,容尘量,油气分离性能三者的立要求达到最优的平衡不同的内外位置要用不同的材料以达到不同的分离目的)  3、油滤芯(用于真空泵的润滑油过滤,延长油的使用期主流式滤清器,安装在油路中)  使用与维护方法:  在清扫更换方面,有很多人不得要领,往往是白白花费了力气,却没收到比较好的效果。  1、松开旋钮式螺栓将过滤器外壳与头部分离。注意不要将橡胶密封圈和纤维质垫圈丢失。  2,小心地取下弹簧和毛毡垫片然后再取出纸质过芯。  3、用毛刷清除过滤芯折缝里的灰尘和异物,然后用手将其平放轻拍使剩余的灰尘落下,擦去外壳内壁的灰尘及纤维垫上的灰尘。  4、按拆卸时相反的顺序将已清扫干净或新的过滤芯装回去。。