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低温制冷机的特点,低温制冷机制冷系统油循环率的测量方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-09 1:18:34 * 浏览: 145
低温冷却器是一种水冷式冷却设备,可以提供一定的恒温,恒流,恒压制冷设备。它使用机器中的水注入适量的水,水由制冷系统冷却。冷却水进入需要冷却的设备,将热量带走,温度上升到达水箱以达到冷却效果。一般来说,低温冷却器是一种相对经济的设备。通常,制冷剂循环系统,电气控制系统和水循环系统是相辅相成的。通过冷凝器,压缩机,热力膨胀阀,蒸发器,储存器,干燥过滤器,制冷剂等。在使用低温冷却器时,冷凝器可以发挥热量的作用。在压缩机运行过程中排出的高压气体一旦进入冷凝器,便可以吸收热量并在管道中传递其他热量。带走周围的媒体。您想要了解更多有关低温冷却器的信息吗?仙极网以下编辑将介绍低温冷水机的特点,制冷系统油循环率的测量方法,放气的操作步骤,制冷管路的安装注意事项,系统的故障排除方法以及维护方法。制冷系统。让我们一起看看吧!低温冷水机组的特点1.结构紧凑,运行稳定:机组的冷凝器和干式蒸发器均采用高效传热管。主机采用结构紧凑,体积小,重量轻的进口高效半封闭双螺杆压缩机。重量轻,安装位置小等许多优点。半封闭双螺杆压缩机几乎没有运动部件。压缩机使用5:6超高效螺杆转子。转子之间无直接磨损,可靠性高。由于螺杆机是无脉动的连续压缩机,因此该机组性能稳定,噪音低,振动小,运行稳定。效率比往复式压缩机高20%-30%。它已获得国际质量认证和欧美专利。 2.完整的能量控制系统:装置具有四级容量控制系统,可根据负载变化自动调整装置的启动和停止。节省能源。在运行过程中,计算机控制系统将根据客户的热负荷变化来改变单元的能量输出。微型计算机通过监测实际负载与用户设置之间的差异,通过发送信号来推动滑阀快速判断所需能量。并且在多个系统中,它以优化的方式工作,在冷输出期间的功耗最小,不仅在满负荷下表现出出色的性能,而且即使在部分负荷下也具有很高的运行效率,3.独立的制冷循环系统:容量单元具有两个或更多独立的制冷回路。即使一个电路发生故障/维持正常,另一电路也可以正常工作。具有备份功能,特别适合工业不间断环境。 4.操作简便直观:本机采用微电脑可编程控制器(PLC中文或英文显示),触摸屏显示,根据屏幕上的菜单选择,用手指直接触摸即可通过屏幕上的显示按钮启动本机。该屏幕可以随时显示设备的运行状态,并且可以以两种方式显示,例如图形和文本表参数,一目了然; 5,微机控制器的保护功能:带有压缩机的保护线圈温度过高,机油预热定时开关,冷水流量开关,冷水出水温度过低保护,Y-△启动故障保护,排气温度保护,压缩机过载保护,停电记忆功能,频繁启动及停机保护,异常电压保护,低油位保护,高低压保护等保护功能,6,多重保护,安全可靠:除压缩机内部保护模块外提供过欠压,缺相失利,过载保护制冷系统中的压缩机,压力控制及其他装置等功能,可以使机组正常运行; 7.制冷剂:机组采用乙二醇防冻剂,还可以设计为使用盐水作为防冻剂。根据用户要求。 8.易于安装:该装置已在工厂完成所有组件的安装,运行测试,并已充满制冷剂和冷冻机油。用户只需要连接水路和电路即可使用,从而减少了安装和调试时间。低温制冷机制冷系统油循环率的测量方法1.称量方法中国现行国家标准GB / T5773和大多数国外标准(如ISO917,称量方法,即使是分批方式也可以提取和称量冷凝制冷剂中的油量:使用采样容器从制冷系统(储油罐与储罐之间的管道)中提取一部分制冷剂和油混合物。然后,缓慢蒸发采样容器中的制冷剂,并测量采样容器的重量变化。最后,获得称重前后采样容器中混合物的重量变化数据,并计算出低温制冷机制冷系统的油含量。进行称重测量时,要求根据相关制冷剂压缩机产品的标准或规定将测量条件操作到稳定状态。目前,许多家用制冷压缩机制造商都使用这种方法。 2.分油方法使用辅助分油器测量油循环速率。原理如下:分油器安装在制冷压缩机的排气管侧面。当压缩机排气通过分油器时,润滑油被分离并收集在带有油镜的容器中。根据容器中的油量和制冷剂循环量的变化,可以计算出油循环率的大小。该方法的优点是它可以监视不同时间的油循环速率的变化。但是,应该注意的是,由于润滑剂被收集在观察者中,所以降低了压缩机中的油位,并且压缩机的油输出具有下降的趋势。 3.光学测试方法利用光学测量原理实现对制冷剂气体中油含量的测量。目前,光学测试方法主要有两种:①光电传感器方法旨在在线测量制冷剂压缩机排气管中气体制冷剂中的油含量。安装在排气管中的玻璃管通过光电传感器。测量来自冷冻机油的透射光的衰减程度,并测量压缩机排气中的油量。 ②光学位移传感器方法可以通过测量制冷剂-油混合物的折射率来计算制冷机的油含量。 4.超声波测试可以使用制冷剂/机油混合物的声速和温度线性预测机油含量。含油量与两个参数线性相关:声速和温度(制冷剂和冷冻机油的声波的折射率有很大不同,制冷剂/机油混合液的折射率相对于特定参数线性变化)油的重力)。对于在设定温度条件下进行的测试,如果可以测量压力波通过已知传输长度的通道的传播时间,则可以计算出声速并可以相应地测试混合物中的油含量。 5.其他方法关于低温冷水机制冷系统的油循环率的测试,有多种测试方法,包括制冷剂-润滑油混合物的固有频率(基于封闭的制冷剂和润滑剂混合物的固有频率)。在U型管中以确定密度),混合物的溶解度(通过预在确保温度测量的前提下,可以大致评估制冷剂在油中的溶解度,但问题是不能始终保证混合物达到饱和状态,并且某些润滑剂制造商无法提供润滑剂的溶解性数据(以确定数据)。通常,由于诸如操作复杂,成本高和液位测量要求之类的问题,这些方法不能被普遍应用。低温冷却器空气释放操作步骤因为低温冷却器系统大多数使用全封闭或半封闭式压缩机,所以空气进入系统的可能性很小,因此通常不提供空气分离器。关闭后,可以从压缩机排气阀的旁路孔中排出系统中的空气。操作步骤如下:①关闭冷凝器或蓄能器的出口阀。 ②使用压缩机将低压系统中的制冷剂泵送到冷凝器或蓄能器。 ③当低压系统的压力降至真空状态时,关闭并关闭压缩机吸入阀,但排气阀未关闭,并打开足够的冷却水以充分液化高压气体制冷剂。 ④20至30分钟后,松开排气阀的多通道排气塞,并关闭排气阀约半圈,使其变为三通状态,然后从多通道排出空气。 ⑤用手掌阻塞排气。如果没有凉爽,则意味着大部分排气是空气。当感觉凉爽并且手上滴了一点油时,这意味着空气已经耗尽,应拧紧螺塞以阻止空气进入。⑥为了检查系统中是否有空气,您可以重启压缩机,查看排气压力表的指针是否剧烈摆动。低温制冷机制冷管的安装注意事项1.低温制冷机制冷系统的管应为无缝钢管,其质量应符合现行国家标准《流体无缝钢管》( GB / T8163—2008)和“压力管道”。根据《安全技术监督规范工业管道》(TSGD0001-2009)的要求,根据管道的工作温度选择钢种。设计温度在-48℃以上的钢管,可以选择钢号为10或20的无缝钢管,设计温度在-48%以下的管:应使用钢号为16Mn的无缝钢管。 。 2.在安装制冷管道之前,必须清除管道内外的灰尘和锈蚀。 3.管道的加工,焊接和安装应符合《工业金属管道工程施工与验收规范》(GB50235-1997),《氨制冷系统安装工程施工与验收规范》(SBJl2-2000,J38-)。 2000年)和“设备建造和验收规范,空分设备安装项目的制冷相关规定(GB50274-1998)”。 4.当支管连接到制冷系统的主管上时,弯头应面向主管的介质流向。 5.必须在覆盖隔热层的管道和支撑吊架之间以及低温容器和基础之间安装储物柜。存放处应进行预处理。 6.需保持低温的容器设备的阀门,压力表和管件应注意不要在安装过程中埋在容器绝热层中,以利于将来的操作和维护。 7.当低温冷水机组的低压管路直线段超过100m,而高压管路直线段超过50m时,应使用伸缩弯头等补偿装置。 8,与机组,氨泵等辅助设备相连的管道应牢固安装,设备运行时应无振动现象。 9.连接氨压缩机的管道不应牢固地连接到建筑结构。 10.连接氨压缩机和设备的管道应有足够的弯曲度以补偿变形。 11. T热弯加工的弯管(弯头)的最小弯曲半径不小于管外径的3.5倍。冷弯过程中的弯头(弯头)的最小弯曲半径不小于管外径的4倍。 12.受安装空间的限制,该场所不适合安装大弯曲半径的弯头,应使用弯曲半径为公称直径的1.5倍的压弯头,应符合《钢对接无缝管件》的规定。 ”(GB / T12459-2005)。 13.安装制冷过程时,应根据实际情况适当保留。如果有发展空间,则应计划该项目的第二或第三阶段,并应在设备的预留位置或液体供应和回气调节站中进行一定的预留。这样,在将来扩大生产时,您可以从容应对。一些制造商仅考虑当前的情况,但没有想到在将来企业发展时,他们在需要适当扩大生产规模时将找不到扩大产能的空间。这两个