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值得推荐的水环真空泵价格

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-09-14 0:09:02 * 浏览: 0

厦门食品真空泵2.特性曲线  2SK-P水环一大气喷射泵组特性曲线如图3-19所示。

厦门负压站水环真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵水环真空泵和其它类型的真空泵相比有如下优点:1.由于泵腔内没有金属磨擦表面,无须对泵内进行润滑,而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。2.吸气均匀,工作平稳可靠,操作简单,维修方便。3.压缩气体基本上是等温的,即压缩气体过程温度变化很小。4.结构简单,制造精度要求不高,容易加工。5.结构紧凑,泵的转数较高,一般可与电动机直联,无须减速装置。故用小的结构尺寸,可以获得大的排气量,占地面积也小。和旋片真空泵相比,他可以抽送带有水蒸气的气体,这是旋片真空泵无法具备的优势,但是水环真空泵用水做密封溶剂,旋片真空泵使用真空油做为溶剂介质,所以就真空度而言,略低于旋片真空泵。。

MVR蒸发系统多少钱  (7)调整供给汽水分离器的水量,以便用z*小的耗水量,保证泵所要求的技术规范  (8)当泵在极限压力下工作时,泵内可能由于物理作用则发生爆炸时,但功率消耗并不增大,可将进气管路上的阀门打开,使之进入少量气体,爆炸声随即消失。如果爆炸声并不消失,且功率消耗增大,则表明泵已发生故障,应停车检查。2、水环真空泵的停车:停车按以下顺序进时:  (1)关闭进气管上的阀门。(做压缩机用时关闭排气管上的阀门)  (2)关闭供水阀门,停止向泵内供水。  (3)关闭电动机。  (4)关闭补充水阀门。  (5)如果停车时间超过一天,必须将泵及汽水分离器内的水排空,以锈蚀。  注意:冬季时,每次长期停车都必须排空工作液,以防冻裂设备。。

厦门锥体真空泵价格  激光雕刻机之使用水环真空泵雕刻机的保养方法:    1)水箱水位确定在上水阀能够流出水即可;工作8个小时内就需要注一次水(工作中水蒸发很快,水位会逐渐下降);水位低于上水阀就必须马上注水;严谨真空泵缺水运转,缺水运转过热会造成机封漏水;    2)过滤罐正确安装,吸附管口接到进气口处,用卡扣固定紧、防止漏气;    3)接线盖打开,三相电分别引到U1/V1/W1三个接线柱上;    4)电机进水阀打开,5分钟后,保证电机泵体内水注满后在通电试运行;    5)开动电机,及时检查电机正反转,反转时把U1和V1处上的电源线交换一下就可以了;然后打开雕刻机吸附阀门、检验一下泵的吸力是否正常;    6)真空吸附设备产品注意不要有粉尘落入真空系统,防治堵塞损坏真空泵,真空泵工作一周时间需要清洗过滤罐内滤网;冬季保持室温0℃以上,以防止真空泵内循环水结冰而损坏真空泵;可以使用防冻液进行防冻处理;    7)水箱内水温不要高于70deg,,在高温下长时间工作会使气量降低吸力下降,将会使密封圈过早老化,而导致真空泵漏水;    8)水箱要经常清洗,每周必须清洗一次。

厦门新能源真空泵水环真空泵故障常见的故障一般是真空度低或者卡死等1、试车或运转过程中卡死原因:结垢严重解决方法:拆卸清除或用酸洗原因:填料压盖太紧解决方法:放松压盖螺栓原因:内部机件生锈解决方法:用力扳动转子并用草酸清洗原因:异物卡住泵转子解决方法:用水冲刷并打开检查2、电机短路或过载原因:绕组短路解决方法:检查电机绕组。原因:工作液流量过高解决方法:调节入水阀减少工作液流量原因:排气压力过高解决方法:降低排气压力至规定范围原因:吸入气体中液体含量过高解决方法:入口处加装分离器或降低工作液流量3、真空度低原因:皮带打滑引起转速下降解决方法:拉紧皮带原因:供水量不足或温度过高解决方法:调节供水量,降低工作液温度原因:真空系统泄漏解决方法:检查填料函管路和泵内间隙是否有泄漏原因:真空表显示不正确解决方法:更换真空表原因:阀板脱落解决方法:更换阀板4、振动及噪声大原因:轴对中不好解决方法:重新对中和锁紧原因:地脚螺栓松动解决方法:拧紧地脚螺栓原因:工作液流量过高解决方法:安装孔板流量计减少流量原因:吸排气管壁太薄解决方法:采用管壁较厚的气管5、轴承部位发热原因:润滑油脂缺少或过量解决方法:改善润滑条件原因:轴承安装不当解决方法:调整轴承原因:轴承被锈蚀,滚道被划伤解决方法:更换新轴承。

水环一大气喷射真空泵组是由水环泵和大气喷射泵组合而成的真空泵组可抽除空气及其它无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体;亦可抽除可燃、易爆、含水气、灰尘的气体。被抽气体温度一般不超过40℃,获得的z*高真空度为10^3Pa。  水环一大气喷射真空泵组的特点,是它能够提高水环泵或液环泵的极限压力和抽速。因为单独的双级水环泵极限压力为2000Pa~4000Pa,一般当压力高于4000Pa时抽速不稳定,且随入口压力降低而抽速逐渐趋向于零。水环一大气喷射泵不仅极限压力较低,而且在压力较低时抽速明显增加。  水环一大气喷射真空泵组广泛应用于真空浓缩、真空浸渍、真空干燥、钢水脱气等领域。。

3.系统水头太高,解决方法:检查系统的水头(特别是磨擦损失)4.吸程太高,解决方法:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。5.叶轮或管线受堵,解决方法:检查有无障碍物。6.转动方向不对,解决方法:检查转动方向。工作原理:1.s*先应该充分了解被抽气体成分。如气体中含不含可凝蒸气、有无颗粒灰尘、有无腐蚀性、爆炸性等。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。如抽取气体还有腐蚀性,则须选用不锈钢材质。若抽取的气体具有爆炸性,则应该选择水环式真空泵并且配防爆电机,因为水环式真空泵整个工作过程是等温的。2.真空设备或者零部件对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环式真空泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。

    某些泵具有汽蚀保护接口,如在极限压力下工作,开启汽蚀保护管接口(或与汽水分离器连接)可在z*大限度保证吸气效果的情况下消除汽蚀声,并对泵进行保护    (4)配大气喷射器    大气喷射器作用是利用大气压相对于真空泵的压差,产生空气射流,在喷射器内获得比真空泵更低的抽吸压力,从而消除真空泵的极限压力,防止真空泵汽蚀,起到保护真空泵的作用。由于大气喷射器是为了防止真空泵汽蚀、保护真空泵而设置的,一般设置有大气喷射器的真空泵,抽吸形成的真空要好于没有装设的。    (5)采用更低的饱和蒸汽液体作为工作液    将工作液由原来的水改为变压器油,其极限真空度因油的饱和蒸汽压较低得到较高的提升。在抽除污染较大的气体及在某些特殊工作场合时,真空泵的工作液也可用其它液体(可用甲醇、乙醇、二甲苯、苯胺、丙酮等粘度较低的有机溶剂),其极限真空度由工作液的饱和蒸汽压决定。    油环真空泵可在20~90℃工作,所以其在抽除水蒸气等气体时因油温较高,水蒸气不易凝结,所以泵油不易被乳化,从而提高了泵油的使用寿命。使用有机溶剂作为工作液时,应注意电机是否防爆,对真空泵及其密封件的腐蚀问题。    (6)泵的叶轮、圆盘等采用防汽蚀能力较强材料    不同的材料抗汽蚀能力有十分明显的区别。响材料抗剥蚀能力的因素很多,通常具有高硬度和高弹性的材料抗剥蚀能力较强。国外推荐低碳铬镍合金钢,如13Cr4N作为在汽蚀状态下工作的水力机械材料,具有较好的抗剥蚀性能。对叶轮涂层的方法比较常用,非金属涂料涂敷采用环氧树脂、尼龙粉、聚氨酯等。

水环真空泵在运转过程中水与叶轮快速摩擦,当达到极限真空的时候,会产生刺耳的声音,当然这不影响正常使用但是这种声音会对有人的环境产生影响,所以当打开放气阀的时候会相应削弱这种声音,所以水环真空泵的放气阀的作用就在于此。。

3.改造方案本次改造是在不改变原抽真空系统的设备及功能,在原抽真空母管上并联安装一台高效罗茨-水环真空泵组,确保系统安全可靠经济的运行1)机组启动时,按原运行方式将原有抽真空设备投入运行,快速建立真空2)机组运行正常、真空稳定情况下,高效真空泵组投入运行、原有抽真空设备切除做备用,此时蒸汽和不凝结气体进入罗茨泵,加压后经冷却器冷凝进入下级水环真空泵,由于提高了水环真空泵的入口压力,可保证水环真空泵高效稳定运行(见图1、罗茨——水环真空泵组流程图)。3)当机组真空系统发生严重泄漏,高效真空泵不能维持凝汽器真空时将原有抽真空设备期中一组投入运行满足真空要求。4)高效真空泵组在检修或设备故障时,原有抽真空设备投入运行,确保真空要求。目前两台真空泵为一运一备方式,改造后机组正常运行时主要以高效真空泵组维持真空,实现一运两备,设备之间有可靠的联锁控制系统。改造后机组的真空系统耗电量明显降低同时安全可靠性大幅提高。具体方案如下(见图2高效真空泵安装示意图):1)抽气管道安装,真空泵组就位后,从111水环式真空泵抽汽入口手动门前管道采用异径三通(273*159*273mm)接出一路φ159mm管路接入罗茨泵入口,接入罗茨泵前串接一只手动阀(DN150)和速关气动阀(厂家提供)。2)真空泵组水环泵工作水来自原水环式真空泵补水,从111水环式真空泵补水门前接出一路φ32mm管道(材质304),接入自动补水阀进入分离罐,接入补水阀前安装DN25手动阀。3)工作水冷却器冷却水管道安装,由闭冷水至热网密封水管道接出一路φ57mm管道作为冷却器进水,由闭冷水回水母管接出一路φ57mm管道作为冷却器出水,两路管路用DN50手动门作为隔离。4)汽水分离罐排气管道安装,高效真空泵组汽水分离罐排气由一路φ89mm管道接至111水环式真空泵汽水分离罐排气管路上。4.改造后的效果运行参数对比如下:由以上表实测数据表明,在工况近似的情况下,改造后抽真空系统与原抽真空系统相比,均能满足维持凝汽器真空的要求,且改造后抽真空系统能耗水平仅是原有抽真空系统能耗水平的16.8%,即节电率达到近83.2%,每小时折合节约电量1.732×380×183×0.85÷1000≈102kW.h,即每小时节约102度电。