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高效真空泵组在检修或设备故障时,原有抽真空设备投入运行,确保真空要求

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-02-03 0:00:42 * 浏览: 7

此外,它的z*大反压力较油扩散泵高(大于10^2Pa),所以油扩散喷射泵除可用作真空系统主泵使用之外,还可以用到油扩散泵的出口处来增加其出口压力,在排除一定量的气体时,能相对地减少所配置的前级泵的容量,使前级机械泵能有效地工作,故油扩散喷射泵又称为油增压泵    油扩散喷射泵与罗茨式真空泵相比较,结构简单,无机械转动部分,运转可靠,维护方便,使用寿命长,广泛用于真空冶金炉,如真空感应炉,真空电弧炉,电容器的真空干燥和浸渍,真空蒸馏设备,石油化工、塑料连续喷镀,低密度风洞设备,固体火箭发动机点火模拟设备和固体发动机高空试车台等设备中。    但是,油扩散喷射泵不适用于抽除对金属有腐蚀作用或与泵油产生化学反应的气体。。

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这些性能数据也适用于所有其他系列z*大差压是溢流阀产生的结果。在ATEX系列中,z*大差压小于其他系列,以便满足ATEX准则规定的温度要求。这些泵的壳体由GG铸铁制成,且在100kPa的超压下经过测试。大气侧的密封件包括径向轴密封环。标准泵的特点是其坚固、紧凑的设计以及高压缩比,这产生高抽速的泵组合,即使是使用小型前级泵;从而能够提供短的抽空时间。垂直的流动方向使该泵对灰尘和液体极不敏感。表4.19:OktaLine性能数据。

由于其低压缩比,罗茨泵必须始终作为泵组合进行操作,用于产生真空它们可实现的z*终压力将是所选前级泵极限压力产生的结果。由于通过吸附的气体输送,在范围低于10-4hPa下使用罗茨泵不再可行。具有各种前级泵的泵站的抽速和极限压力表现如Figure4.19所示。该曲线清楚地表明,这种泵组合的抽速上升了8倍,其极限压力相对于前级泵下降了15倍。。

目前,干式机械真空泵主要分为接触型及非接触型接触型的干式泵有叶片式、凸轮式、往复活塞式、膜片式等,这类泵的速度较低,适用于小容量高压缩比(单级压缩比)。非接触型的干式泵有罗茨型、爪型、螺杆型、涡旋型等,其速度较高,适用大容量,低压缩比(指单级压缩比)。不同类型的干式泵具有各自的特点。使用时可根据不同的用途加以选择。。

ATEX系统可提供抽速范围从500m3middot,h-1到4000m3middot,h-1它们是PTFE密封的且由GGG40.3球墨铸铁制成。它们符合指令94/9/EC类别3G组IIB温度等级T3X的防爆要求。一般而言,泵的安全操作需要额外的措施和/或部件,如:启动和关闭程序、特殊的前级泵、回火防止器和压力传感器。整个系统的设计和操作必须符合相应的防爆法规。。

由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。。

1、降低水的温度由于真空泵冷却水温升高会导致其抽气能严重降低,真空泵密封水温度必须低于排汽压力对应的饱和温度,否则就会使真空恶化,还会导致真空泵叶轮的汽蚀损坏因此降低水的温度达防止汽蚀的效果。2、提高选型的准确性,使真空泵运行在安全区域在选型阶段,选择真空泵吸入压力及水的温度时应尽量避开真空泵容易发生汽蚀的压力范围,即避免真空泵在临界真空度或临界排气压力的区域内运行,尽量减轻汽蚀的产生。3、安装汽蚀保护管安装有汽蚀保护管的真空泵,汽蚀过程中产生的气泡在压缩过程时破裂,从外部引入压力较高的不凝气体能够及时补充因气泡破裂而出现的空间,这样可以大大减轻汽蚀对泵的损害并降低汽蚀引起的噪声和振动。某些泵具有汽蚀保护接口,如在极限压力下工作,开启汽蚀保护管接口(或与汽水分离器连接)可在限度保证吸气效果的情况下消除汽蚀声,并对泵进行保护。4、配大气喷射器大气喷射器作用是利用大气压相对于真空泵的压差,产生空气射流,在喷射器内获得比真空泵更低的抽吸压力,从而消除真空泵的极限压力,防止真空泵汽蚀,起到保护真空泵的作用。由于大气喷射器是为了防止真空泵汽蚀、保护真空泵而设置的,一般设置有大气喷射器的真空泵,抽吸形成的真空要好于没有装设的。5、采用更低的饱和蒸汽液体作为工作液(1)工作液由原来的水改为变压器油,其极限真空度因油的饱和蒸汽压较低得到较高的提升。在抽除污染较大的气体及在某些特殊工作场合时,真空泵的工作液也可用其它液体(可用甲醇、乙醇、二甲苯、苯胺、丙酮等粘度较低的有机溶剂),其极限真空度由工作液的饱和蒸汽压决定。(2)油环真空泵可在20~90℃工作,所以其在抽除水蒸气等气体时因油温较高,水蒸气不易凝结,所以泵油不易被乳化,从而提高了泵油的使用寿命。使用有机溶剂作为工作液时,应注意电机是否防爆,对真空泵及其密封件的腐蚀问题。

  3、真空泵在其工作压强下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量  4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气,因而,有时选用一种泵不能满足抽气要求,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速,但不能抽氦,而三极型溅射离子泵,(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速,两者组合起来,便会使真空装置得到较好的真空度。另外,有的真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。  5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格,可以选择有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、障板、挡油阱等,也能达到清洁真空要求。  6、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围,如:2BV系列水环真空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg(绝压),在这样宽压强范围内,泵的抽速随压强而变化(详细变化情况参照泵的性能曲线),其稳定的工作压强范围为760~60mmHg。因而,泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜,而不能让它在25~30mmHg下长期工作。

2.改造的提出某电厂10机组真空泵采用的是水环式真空泵,水环真空泵自身的特性决定了它易发生汽蚀现象,并且效率较低,总效率一般低于30%,10机真空泵正常运行时电流220A左右,投入大气喷射器运行时真空泵电流约250A,耗电量较高;而且电厂建设的设计部门在设计选型真空泵组时,主要考虑快速启机的响应速度(30分钟内能达到启机要求真空值)和的允许漏气量作为选型原则,真空泵配置的功率普遍较大,但在机组正常运行时,维持系统真空时有较大富余量,造成不必要的能耗为了完成节能降耗的目标,开始对原有的真空系统进行了改造,改造后不但可以有效解决水环真空泵汽蚀、抽汽性能下降和凝汽器真空下降问题,同样工况较以前水环真空泵运行电耗降低80%。3.改造方案本次改造是在不改变原抽真空系统的设备及功能,在原抽真空母管上并联安装一台高效罗茨-水环真空泵组,确保系统安全可靠经济的运行1)机组启动时,按原运行方式将原有抽真空设备投入运行,快速建立真空。2)机组运行正常、真空稳定情况下,高效真空泵组投入运行、原有抽真空设备切除做备用,此时蒸汽和不凝结气体进入罗茨泵,加压后经冷却器冷凝进入下级水环真空泵,由于提高了水环真空泵的入口压力,可保证水环真空泵高效稳定运行(见图1、罗茨——水环真空泵组流程图)。3)当机组真空系统发生严重泄漏,高效真空泵不能维持凝汽器真空时将原有抽真空设备期中一组投入运行满足真空要求。4)高效真空泵组在检修或设备故障时,原有抽真空设备投入运行,确保真空要求。目前两台真空泵为一运一备方式,改造后机组正常运行时主要以高效真空泵组维持真空,实现一运两备,设备之间有可靠的联锁控制系统。改造后机组的真空系统耗电量明显降低同时安全可靠性大幅提高。具体方案如下(见图2高效真空泵安装示意图):1)抽气管道安装,真空泵组就位后,从111水环式真空泵抽汽入口手动门前管道采用异径三通(273*159*273mm)接出一路φ159mm管路接入罗茨泵入口,接入罗茨泵前串接一只手动阀(DN150)和速关气动阀(厂家提供)。2)真空泵组水环泵工作水来自原水环式真空泵补水,从111水环式真空泵补水门前接出一路φ32mm管道(材质304),接入自动补水阀进入分离罐,接入补水阀前安装DN25手动阀。3)工作水冷却器冷却水管道安装,由闭冷水至热网密封水管道接出一路φ57mm管道作为冷却器进水,由闭冷水回水母管接出一路φ57mm管道作为冷却器出水,两路管路用DN50手动门作为隔离。