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水环式真空泵它的排气量比较均匀,工作运行可靠,使用方便

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-12-13 4:38:25 * 浏览: 31

图9-25为JZPS300-21P机组抽速曲线表9-15~表9-21为罗茨泵机组型号及技术参数。

  4.在安装真空泵时,需要将其安装在平坦的平面上,避免安装倾斜导致工作出现故障并且在安装真空泵的过程中,通常建议将泵放在类似混凝土坚硬的地基上安装,确保真空泵在工作过程中不会因为安装泵基础不牢固导致出现故障。  5.与泵连接管道不宜过长和小于泵进口径,影响抽速,同是注意检查真空连接管道有否漏气。  6.接电线时,应注意电机铭牌上的规定接线要求,避免因错误安装导致设备故障。  除了上述无油真空泵在使用维护的过程中需要注意的之外,要尽量避免这款泵与会反应的物质进行接触。比如不得用于抽除对金属有腐蚀作用以及对泵油起化学反应的物质。此外,像含有颗粒尘埃的气体,以及含氧过高具有爆炸性的有毒气体也不能使用无油真空泵。  在使用真空泵的过程中,规范操作不仅能减少设备损坏保证其使用寿命,而且还能保证其使用结果的可靠性。无油真空泵的使用及维护  无油真空泵是一种无需任何油作润滑就能运转工作的机械真空泵。  使用维护  1、应具有充分良好的通风条件及低于40℃的环境温度。  2、无灰尘及脏物的清洁场所。

在这种情况下,打开气镇阀有助在无冷凝的情况下通泵来排放蒸汽然而,蒸气兼容性并不总是足以防止冷凝。冷凝物与油的混合将导致极限压力增加,并降低工作液的润滑能力。这些因素可导致泵内发生腐蚀。在排空蒸汽前,泵必须用气镇预热至少半个小时。较高温度的工作液会减少冷凝。减少冷凝的其他方法包括获得仅可能低的出口压力及分别排出冷凝物。为此,应在入口和出口侧使用凝析油分离器。必须使用油雾过滤器和垂直排气管防止出口处的背压。如有有萃取系统,应将出口与其连接。灰尘、粒子和化学物质在一定的限制条件内,过滤器和分离器可以保护真空泵不受到磨损和腐蚀。

16、泵不用时,应用橡皮塞帽把进、排气口塞好,以免脏物落入泵内17、倘如泵在工作过程中被污染,则必进行拆洗,这项工作需要慎重,注意拆装步骤,以免损坏机件。旋片式真空泵的维护1、将旋片式真空泵拆离真空系统,放油先拆低真空端,取下后端板后,再取低真空转子及键,然后将前端板拆下,取出真空转子及转片、弹簧等,取下视镜、排气阀门、排气盖,用汽油或者用酒精彻底清洗全部零件。拆时应注意每个零件的部位,方向及组合松紧,拆下的零件应分开放置,不允许混在一起,互相磨伤。检查全部零部件,看有无磨损或拉毛,打烂等不良现象,按情况进行修理或更换。特别注意前后端板发现有较大程度的擦伤,说明装配时转子与中隔板不垂直,应予调整定位销钉,如太严重时应予修理或更换。旋片式真空泵检查间隙:分别将高转子放入高真空室,低转子放入低真空室,用刀口尺及厚薄规检查间隙,两端的间隙应基本相等。2、装配前应清洗干净并烘干,装配,先装高真空端,将弹簧转片托起装入高转子内,然后放进高真空室,装上前端板,再装定位销钉,均匀拧紧螺钉,装配后应保证转动灵活轻松,均匀一致。然后再装低真空转子及后端盖,低转片的槽应向后端板一边。再装排气门,排气阀片应贴紧阀板坐,再装其它零件。3、装配时应注意,凡转动部位应先打上真空油,注意清洁,严禁铁屑泥砂尘埃等落入泵内,定位销钉要接触良好,装好的旋片式真空泵应转动轻松,无转重不均,并没有阻滞现象。

当气镇阀开启且真空泵处于工作温度时,如果进气压力低于给出值,那么泵出的水蒸气就无法冷凝在干燥过程中,泵的大小并非是由泵速按照蒸汽量的大小而决定,而是由每单位时间收集的水量决定。因此,当务之急是使用封闭的真空侧阀和开启的气镇阀对泵进行预热大约15至30分钟,以达到其的工作温度(油)(大约为70-80°C)。只有在正确的工作温度下才可经由开启的气镇阀将蒸汽泵出。延迟开启的高真空阀很容易被集成到控制系统中。(2)泵压过程结束后,建议开启气镇阀让真空泵继续运行15分钟左右,这样那些残留在泵体内的蒸汽就可以通过排气装置排出。这一过程重新生成工作液,防止停顿腐蚀和可能出现的泵故障。(3)必要的泵前泵后操作可以通过计时工具轻易地集成到控制器中。如果系统需要气镇低于1至2hPa的极限压力,则需要使用双级旋片式真空泵。值得注意的是,真空技术人员认为双级旋片式真空泵的蒸汽耐受性和蒸汽容量将会低于单级泵。2、工作液(1)在旋片式真空泵中,工作液(即真空泵油)主要担负三项重要功能:密封、润滑阀门和轴承以及将铝壳上的压缩和摩擦热传导出去以实现对泵体的冷却。

但是这种声音会对有人的环境产生影响,所以当打开放气阀的时候会相应削弱这种声音,所以水环真空泵的放气阀的作用就在于此。

在超过z*大压差且z*大压差允许较大或较少部分的进气从压力侧流回到入口侧时(这取决于吞吐量),重锤式阀板打开由于受限压差,标准罗茨泵不能向气压排放,而需要前级泵。然而,带有溢流阀的罗茨真空泵甚至可在气压下与前级泵一起开启,从而在一开始就增加其抽速。这缩短了排空时间。。

它的主要特点是在较高真空度下,仍然具有较大的抽速,而且工作状况稳定二、按吸气和排气方式:水环式真空泵有轴向吸排气和径向吸排气之分。(1)轴向吸排气方式,气体的吸人和排出是通过壳体侧盖上的吸气口和排出口进行的,其优点是结构简单、维修方便,缺点是气体进入和排出叶轮时,气体流动方向与叶轮叶片运动方向相垂直,而且气体不能在整个叶片宽度上均匀地进出叶轮,这就加大了气体进入叶轮和流出叶轮时的水力损失,降低了泵的效率。(2)采用径向吸排气方式时,气体进入和排出叶轮是通过设置在叶轮内圆处(相当于轮毂处)的气体分配器上的吸气口和排气口来实现的,其优点是气体可以在叶片全宽范围内进入和流出叶轮,而且还可以借助吸气口和排气口的形状使气体进入和排出叶轮的方向与叶轮运动方向大体一致,这就降低了水力损失,提高了泵的效率,缺点是气俸分配器结构较为复杂、加工和安装精度较高。水环式真空泵的特点(1)水环式真空泵的结构比较简单、紧凑,容易制造及方便维修。(2)水环式真空泵它的排气量比较均匀,工作运行可靠,使用方便。(3)水环式真空泵叶轮与泵体之间没有摩擦,机器寿命很长。(4)SK型直联式水环真空泵与电动机直接连接,转速较高,内部不需润滑液,输送气体无污染。(5)水环式真空泵使用方便,容易操作。。

分析结果表明,油封泵的残余气体,主要成分为CnHm(碳氢化合物),而于式泵的残余气体的主要成分为空气,这就证实了用干式泵抽气基本上不被油蒸气污染  有些干式泵在结构设计上(例如泵的传动齿轮和轴承等)仍在使用润滑油,也有用合成油如PFPE油和其它油脂,不过采取一定的措施可使油蒸气在泵腔内几乎不存在。严格来说这种泵不是全无油泵。经分析,这种合成油的成分在泵入口处是微乎其微的,对大多数电子产业来讲并无影响。  干式真空泵按转子接触与否又可分为非接触型(罗茨式、爪式、螺杆式)和接触式(叶片式、凸轮式、活塞式)两类。非接触型的泵可以高速旋转,但z*大压缩比小。接触型的泵转速不能太高,但z*大压缩比大,尤其在大气压附近,因返流变小使后者的压缩比为前者的5倍~8倍。另外,干式真空泵的转速越高,其压缩比越大,因此非接触型干式真空泵的转速多为3000r/min。  各种干式真空泵的极限压力、特点见表3-114。  一般对干式真空泵的要求为:①清洁;②安全;③耐磨;④造价低;⑤维修方便;⑥性能稳定;⑦振动小,噪声低。只有这样,干式真空泵才有使用和推广的价值。

真空泵机组的接线,会把三芯电缆与外接电缆剥出的铜丝部分对插起来,然后用一根细铜丝按图示样绑扎紧,剩余部分剪去,用剪刀按平,防止扎手;就此进行接线的时候,应该把真空泵三个线头分别用焊锡焊牢,要求焊头表面光滑,无毛刺及假焊现象,如果没有焊牢或不光滑,应对真空泵重新焊接,直到达到要求为止真空泵机组的接线,必须用塑料胶带把三跟线包在一起,包扎两层,层超过每根导线绝缘层末端50mm以上,第二层超过层末端50mm;包扎好之后要取一盆凉水将包扎好的线头安全浸泡在水中,12小时后,用500V兆欧表测量绝缘不能低于50兆欧,否则应重新包扎直到达到要求为止。真空泵机组的接地线也须按潜水电缆接线工艺要求包扎;真空泵机组的接好线之后应该在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮,若是发现绝缘程度急速下降到了0.5兆欧以下的时候必须要把机组提上来去检测原因。。