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真空泵组水环泵工作水来自原水环式真空泵补水,从111水环式真空泵补水门前接出一路φ32mm管道(材质304

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-01 0:07:56 * 浏览: 35

转子质量围绕轴线对称分布还产生完美的动态平衡,这意味着,尽管其转速很高,泵的运行却极为安静。

图9-25为JZPS300-21P机组抽速曲线表9-15~表9-21为罗茨泵机组型号及技术参数。

(注意:如果是单独检修两端的轴承,这一步也是必须的),  4、拆下要更换机械密封端的轴承压盖,卸下轴承锁紧背帽,  5、用顶丝把轴承座连同轴承一起顶出拆下(此时需要用葫芦从拆装端吊住轴,方便轴承的顶出),  6、把旧机械密封从轴上取下,  7、把检查完好后的新机械密封小心地套在轴上,  8、清洗检查轴承是否完好、检查轴承间隙是否合适,  9、把轴承、轴承座回装轴上,并为轴承加上润滑油脂,上紧内圈锁紧背帽,装上轴承压盖(这一步也需要葫芦吊轴配合),  10、试盘车看看是否轻松,特别注意此盘车过程中别损坏机械密封,  11、分别把两端的机械密封从轴上回装至密封箱里面,  12、回装皮带轮(检修非动力端时无这一步),  13、回装冷凝水管,通进冷凝水后盘车试漏,  14、检修完毕,工完场清。。

为此配置一种容量较小的辅助泵来维持主泵工作,此泵叫维持泵如扩散泵出口处配一台小型旋片泵,就是维持泵。事实上简单的真空系统只是能获得一个粗真空,而想要获得高真空时,通常在真空系统中串联一个高真空泵,比如罗茨泵和螺杆泵等都是获得高真空的泵。当串联一个高真空泵之后,通常要在高真空泵的入口和出口分别加上阀门,以便高真空泵能单独保持真空。如果所串联的高真空泵是一个油扩散泵,为了防止大量的油蒸气返流进入被抽容器,通常在油扩散泵的入口加一个捕集器mdash,mdash,水冷障板。根据要求,还可以在管路中加上除尘器、真空继电器规头、真空软连接管道、真空泵入口放气阀,散热器等等,这样就构成了一个较完善的高真空系统。。

国际真空行业通用的、也是z*科学的是用绝对压力标识;由于测量相对真空度的方法简便、测量仪器非产普遍、容易买到且价格便宜,因此它也得到广泛应用当然,理论上二者是可以相互换算的。换算方法如下:绝对压力=测量地点的气压-相对压力。三、关于微型真空泵与气体采样泵的区别1、通常我们把能产生负压的小体积泵都称作微型真空泵,但在产品选型时却要严格区分。2、真正意义上的微型真空泵是可以长时间对密闭容器抽真空的泵,它可以带动较大的负载。而气体取样泵,工作时泵腔内外的压差较小,所以它带的负载是很小的。就是因为对带载能力的要求不同,造成微型真空泵与气体采样泵所选用的零配件有很大的差别。3、微型真空泵对隔膜和电机都有很高的要求。对这两个主要零件而言,疲劳强度、可靠性、寿命等技术指标都是要求在带负载的条件达标,而不同于气体采样泵只要求在极轻载荷下达标(试验证明,负载稍大气体采样泵就容易损坏)。因此,两种微型泵的成本差别很大。4、综上所述,如果把微型真空泵用于气体采样,势必得到很高的可靠性、更长的寿命,但成本偏高;如果把气体采样泵用在负载稍大的场合,可靠性寿命就、大打折扣,甚至无法正常工作,虽然它在成本上有较大优势。

它们可实现的z*终压力将是所选前级泵极限压力产生的结果由于通过吸附的气体输送,在范围低于10-4hPa下使用罗茨泵不再可行。具有各种前级泵的泵站的抽速和极限压力表现如Figure4.19所示。该曲线清楚地表明,这种泵组合的抽速上升了8倍,其极限压力相对于前级泵下降了15倍。。

6.转动方向不对,解决方法:检查转动方向工作原理:1.s*先应该充分了解被抽气体成分。如气体中含不含可凝蒸气、有无颗粒灰尘、有无腐蚀性、爆炸性等。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。如抽取气体还有腐蚀性,则须选用不锈钢材质。若抽取的气体具有爆炸性,则应该选择水环式真空泵并且配防爆电机,因为水环式真空泵整个工作过程是等温的。2.真空设备或者零部件对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环式真空泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。若要求不严格,可以选择有油泵,并且加上一些防油污染措施,如加冷阱、障板、挡油阱等,也能达到清洁真空要求。3.真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染,可以选无油真空泵如水环式真空泵,或者把油蒸气排到室外。

  激光雕刻机之使用水环真空泵雕刻机的保养方法:    1)水箱水位确定在上水阀能够流出水即可;工作8个小时内就需要注一次水(工作中水蒸发很快,水位会逐渐下降);水位低于上水阀就必须马上注水;严谨真空泵缺水运转,缺水运转过热会造成机封漏水;    2)过滤罐正确安装,吸附管口接到进气口处,用卡扣固定紧、防止漏气;    3)接线盖打开,三相电分别引到U1/V1/W1三个接线柱上;    4)电机进水阀打开,5分钟后,保证电机泵体内水注满后在通电试运行;    5)开动电机,及时检查电机正反转,反转时把U1和V1处上的电源线交换一下就可以了;然后打开雕刻机吸附阀门、检验一下泵的吸力是否正常;    6)真空吸附设备产品注意不要有粉尘落入真空系统,防治堵塞损坏真空泵,真空泵工作一周时间需要清洗过滤罐内滤网;冬季保持室温0℃以上,以防止真空泵内循环水结冰而损坏真空泵;可以使用防冻液进行防冻处理;    7)水箱内水温不要高于70deg,,在高温下长时间工作会使气量降低吸力下降,将会使密封圈过早老化,而导致真空泵漏水;    8)水箱要经常清洗,每周必须清洗一次。

为了有效解决真空泵汽蚀的问题,10机组在2010年A级检修时,为两台真空泵分别加装了大气喷射器,投运大气喷射器运行后,真空泵电流约为250A2.改造的提出某电厂10机组真空泵采用的是水环式真空泵,水环真空泵自身的特性决定了它易发生汽蚀现象,并且效率较低,总效率一般低于30%,10机真空泵正常运行时电流220A左右,投入大气喷射器运行时真空泵电流约250A,耗电量较高;而且电厂建设的设计部门在设计选型真空泵组时,主要考虑快速启机的响应速度(30分钟内能达到启机要求真空值)和的允许漏气量作为选型原则,真空泵配置的功率普遍较大,但在机组正常运行时,维持系统真空时有较大富余量,造成不必要的能耗。为了完成节能降耗的目标,开始对原有的真空系统进行了改造,改造后不但可以有效解决水环真空泵汽蚀、抽汽性能下降和凝汽器真空下降问题,同样工况较以前水环真空泵运行电耗降低80%。3.改造方案本次改造是在不改变原抽真空系统的设备及功能,在原抽真空母管上并联安装一台高效罗茨-水环真空泵组,确保系统安全可靠经济的运行1)机组启动时,按原运行方式将原有抽真空设备投入运行,快速建立真空。2)机组运行正常、真空稳定情况下,高效真空泵组投入运行、原有抽真空设备切除做备用,此时蒸汽和不凝结气体进入罗茨泵,加压后经冷却器冷凝进入下级水环真空泵,由于提高了水环真空泵的入口压力,可保证水环真空泵高效稳定运行(见图1、罗茨——水环真空泵组流程图)。3)当机组真空系统发生严重泄漏,高效真空泵不能维持凝汽器真空时将原有抽真空设备期中一组投入运行满足真空要求。4)高效真空泵组在检修或设备故障时,原有抽真空设备投入运行,确保真空要求。目前两台真空泵为一运一备方式,改造后机组正常运行时主要以高效真空泵组维持真空,实现一运两备,设备之间有可靠的联锁控制系统。改造后机组的真空系统耗电量明显降低同时安全可靠性大幅提高。具体方案如下(见图2高效真空泵安装示意图):1)抽气管道安装,真空泵组就位后,从111水环式真空泵抽汽入口手动门前管道采用异径三通(273*159*273mm)接出一路φ159mm管路接入罗茨泵入口,接入罗茨泵前串接一只手动阀(DN150)和速关气动阀(厂家提供)。2)真空泵组水环泵工作水来自原水环式真空泵补水,从111水环式真空泵补水门前接出一路φ32mm管道(材质304),接入自动补水阀进入分离罐,接入补水阀前安装DN25手动阀。

目前隔膜真空泵的极限真空最低可达2mbar,循环水泵的极限真空大约50mbar(0.095kpa)如果预算允许,真空控制器或真空阀就很有必要,它能控制好蒸馏所需的系统真空值。密封圈:作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件,其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是:PTFE和橡胶,显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好。个别厂家在密封圈中,加了不锈钢的缓冲弹片,耐磨性更好。真空管材质:一般各厂家没有标配真空管,自行选购的时候,硅胶管自然是首选了,因其老化效率比橡胶管慢。2、加热锅温度加热锅温度越高,溶剂的蒸馏效果越快,但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性,最常用的温度是60℃。再者80°C以上,改用硅油作为介质会带来清洁的问题,一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。目前市面上,最好的隔膜真空泵,极限真空可以达到2mbar,DMF在常温下都可以蒸馏出来。3、蒸发瓶的转速蒸发瓶的转速越快,瓶内表面浸润面积愈大,受热面积大;但同时液膜厚度也愈厚,增大传热温差。对于不同粘度的物料,存在最佳转速。